[南开大学环境科学考研大气污染控制工程资料]第八章硫氧化物的污染控制4节.pptVIP

第四节 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 当SO2在尾气中的浓度铰低时，利用SO2生产硫酸可能并不经济。美国的实践表明，当尾气中SO2的浓度高于4％，同时在附近有酸的市场需求时，制酸厂才有收益。 另外，处理SO2浓度大于4%的尾气进行制酸时，工艺过程的热量可以自给，即反应本身的放热可以提供所有的工艺用热。当尾气中SO2的浓度低于4%时，反应放热不足以提供工艺用热，需要额外的燃料费用，也增加了工艺的复杂程度。 * * 在冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业排放尾气小，SO2的浓度通常在2％-40％之间。例如，在金属硫化物矿的冶炼中， SO2的浓度取决于采用何种冶炼工艺以及运行操作的间隙周期等。由于SO2的浓度很高，对尾气进行回收处理是经济的。通常的方法是利用SO2生产硫酸．其反应式为： 黄铜矿生产铜的高温冶炼反应式为： CuFeS2 + 5/2 O2 Cu + FeO + 2SO2 （8-15） 可见每生产1mol的铜同时产生2mol的SO2 。 式（8-13）是个平衡反应， 该反应是个放热反应，在低温时SO2的平衡转化率高，而在高温时其平衡转化率低。因此，为达到较高的转化率，通常在工业上采用3-4段催化剂床层，并采用段间冷却的方法提高SO2的转化率。 如图8-9。经预热后，温度为420℃的尾气进入第一层催化剂床。随反应进行床层内的气体温度升高，气体在前三段离开每一床层进入下一段时，段间需要进行冷却。 前三段的床层通常较薄，以控制较短的停留时间，保证反应偏离平衡线，增加反应推动力。由图可见，平衡转化率随温度的增加显著降低，离开最后—段催化床层的气体温度约为425℃，其转换率已接近在此温度下平衡值。通过这种工艺，可保证大约98％的SO2转化为硫酸。在简单的制酸工艺中(—级工艺)，剩下的2％的SO2直接排空。 随着环保法规的日益严格，二级制酸工艺已得到发展，从而进一步减少了SO2的排放。其原理是经一级工艺排出的较低浓度SO2再经过一催化剂床，使SO2继续转化为SO3，产生的SO3再用水吸收生产硫酸。两级工艺通常可使99.7％的SO2转化为H2SO4。 第二级催化转化和吸收步骤的费用并不足以由所制得的硫酸来补偿，这完全是为了满足污染控制的要求。