塑料盖注射模的设计.docVIP

塑料盖注射模的设计 这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就 ... 这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。BR进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。(毕业设计网 )BRBRABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 p class=Isq943/p BR成型特点：BRABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。用柱塞式注射机成型时， 料温180~230℃注射机压力（1000~1400）×105P(毕业设计网 )BRBRBRBRBRBRnbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 目nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 录BR一、塑件分析及注塑机选定—————————————nbsp; 2-6BR二、模具设计BRnbsp;nbsp; 1、主流道设计—————————————————— 7-8BRnbsp;nbsp; 2、定模设计 —————————————————— 8-11BRnbsp;nbsp; 3、支撑板设计——————————————————11-12BRnbsp;nbsp; 4、排溢系统设计——————————————————12BRnbsp;nbsp; 5、推出机构设计———————————————— 14-14 span class=Isq943/span BRnbsp;nbsp; 6、合模机构导向机构设计————————————15-16BR(毕业设计网 )BRnbsp;nbsp; 7、内型腔设计计算——————————————— 16-22BRnbsp;nbsp; 8、推杆设计———————————————————— 22BRnbsp;nbsp; 9、温控系统设计———————————————— 23-24BRnbsp; 10、设计小结———————————————————— 25BR11、参考资料 ———————————————————nbsp; 26nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;P/P P摘nbsp;nbsp; 要BR在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是 “金属加工业中的帝王”、“磁力工业”等，由此足以看出模具在工业生产中的重要地位。BR这套模具的设计是从零件的工艺分析开始的，根据零件的工艺要求来确定设计的思路。零件是方孔扳手，材料为Q235钢，厚度t=2mm。从零件的设计及使用要求方面着重考虑，再加上模具的使用寿命和制造成本等影响因素，经过对三种模具类型的综合比较，确定采用倒装复合模来加工零件。此种模具结构简单紧凑，工作过程相对单工序模具更安全可靠，在压力机的一次行程中完成落料和冲孔两个步骤。BR而后在具体的设计过程中，需要依次计算毛坯尺寸，计算出冲裁时的冲压力、卸料