双色模具设计原理.ppt

* 雙色模具設計 * 昆山模具設計課 雙色模具設計 目錄： 什麼是雙色模？ 双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换。 雙色注塑機： A為固定板鎖模尺寸，通常為50~75mm. A 鎖模孔螺絲，一般為?18或?22 mm(大於3030模座用). 固定板外側需倒C角，避免固定板超出雙色機轉盤(C角大小視轉盤而定). 雙色模模座設計： 模具基準角. 模具水路通常做天地側. 雙色模模座設計： 此為廠內雙色機轉盤示意圖，雙色模模座設計時左右側盡量窄，天地側可適當做長。 雙色模模座設計： 雙色模機構優先考慮母模機構，在不能實現產品定位等其他因素可考慮公模滑塊(如下圖所示)。 雙色模機構設計： 公模滑塊 雙色模機構設計： 縮水率，通常軟膠與硬膠一致均放5/1000. 雙色模縮水率設計： 雙色模組立圖設計： 先繪模具有機構或機構復雜的先畫，機構繪好後再畫模座部分(確認模座大小)，最後設計頂出機構，水路等。 雙色模3D拆模： 先將一次和二次膠相加拆模，這樣拆出來的模仁即為二次膠母模仁和公模仁，再將二次膠去除根據以公模仁不變為原則(公模相同)，來設計一模母模仁。 雙色模設計注意事項： 軟膠拉料針需做雙節，因軟膠在模具上粘緊力很大。 雙色模設計注意事項： 軟膠進點及流道需做電火花處理，通常做VDI18~VDI27規格。以減少軟膠對模具的粘緊力。 93050/cover 第一次塑料~PC 第二次塑料~ABS 縮水率5/1000 雙色模產品設計注意事項： 第一次塑料 第二次塑料 第一次塑料與第二次塑料 利用此機構做固定接合 通常一次膠與二次膠結合處建議客人用靠破，這樣有二次膠封膠(綠色線平面為靠破)。 雙色模產品設計注意事項： 双色模设计要求及经验总结 双色模设计要求 　　双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111）　　市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽之处，依《新模设计注意事项》。 1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。2，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考TDG51036）5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考TDG51284、TDG51285、TDG51287）11，两CAVITY和CORE