纺织概论-03_纺纱工程.pptVIP

纺织概论 第三章 纺纱工程 第一节 纺纱工程概述 一、纺纱的概念　 二、纺纱的基本工艺过程 三、纺纱工艺系统 第二节 棉纺工艺 一、开清棉工序　 　 二、梳棉工序 （3）多仓混棉机 FA022型多仓混棉机示意图 MCM6多仓混棉机 MCM6多仓混棉机 6.清棉: 作用： 　　继续开松、均匀、混合原料；继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷或棉层。 （1）FA141型单打手成卷机 　　可用于处理各种原棉、棉型化纤及76mm以下的中长化纤，将其加工成卷供梳棉机使用。 组成：开松除杂机构、均匀机构、成卷机构 原理及流程：振动棉箱给棉机?输棉帘?角钉罗拉紧压?天平罗拉+天平杆?综合打手?尘笼?集棉罗拉?合并成棉层?防粘罗拉紧压?紧压罗拉（4只）压实?导棉罗拉+棉卷罗拉?棉卷扦?棉卷（定长自动落卷） ?棉卷秤 任务： 梳理：细致分梳，使纤维束分离成有一定平行顺直度的单根纤维； 除杂：清除细小的纤维及粘附性较强的杂质； 混合均匀：反复多次梳理，使纤维之间得到进一步较细致的混合与均匀。 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内。 梳理机： 盖板梳棉机—— 加工长度较短纤维，主要用于棉纺加工系统中加工棉、棉型化纤等。 罗拉梳理机—— 加工长度较长纤维，用于毛纺、麻纺、绢纺加工系统中加工毛、毛型化纤、麻、绢丝等。 盖板梳棉机 FA201型梳棉机 盖板梳棉机 盖板梳棉机 紬丝纺纱系统的工艺过程 落绵 混合给湿 后加工 紬丝 梳棉附成条 细纱 开清 （四）麻型纺纱系统： 苎麻纺纱系统 亚麻纺纱系统 黄麻纺纱系统 苎麻纺纱系统： 梳前准备 精干麻 梳麻 细纱 精梳后并条4道 粗纱 精梳前准备3道 精梳 苎麻纱 后加工 煮练 亚麻纺纱系统 梳前准备 打成麻 梳麻 细纱 并条3道 粗纱 成条前准备 成条 亚麻纱 后加工 短、落麻纺纱系统 细纱 亚麻纱 后加工 开清及梳前准备 落麻 梳麻 并条 粗纱 开清棉工序是棉纺过程中的第一道工序。 纺纱原料（原棉或化学短纤）形式——大多为紧压的棉包。 原料中既有含多种杂质和疵点的原棉，也有紧压缠结在一起而含杂较少的化学纤维。 为了保证纺出品质优良的棉纱、化纤纱或混纺纱，满足后进工序加工的要求，必须进行开清棉工序。 1. 开清棉工序的任务与要求 任务： 开松——把棉包中紧压的棉块松解成尽可能小的棉束，而且尽量不损伤纤维。 除杂——有效地清除原棉中的各种杂质和疵点，而尽量少排除可纺纤维。 混和——按配棉成分，使各种不同性能的原棉充分、均匀、细致地混和。 均匀成卷 制成一定规格的均匀棉卷，供梳棉加厂。若采用清忧联就不必成卷，而是以均匀的棉流喂给梳棉。 1. 开清棉工序的任务与要求 要求： 1. 开松过程：遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破”的原则； 2. 排杂过程：遵循“早落少碎”的原则。 各纺纱系统的开松与除杂 1. 棉纺系统：开清棉工序 2. 毛纺系统：开毛、洗毛、和毛 3. 麻纺系统：开松、初梳 4. 绢纺系统：开绵 2.开清棉机械的种类 抓棉机械：抓棉机是从众多的棉包中精细抓取棉束。它具有开松与混和作用。 开棉除杂机械：原料进一步开松，并除去大部分杂质。 混、给棉机械：混棉机可将抓棉机或开棉机输送来的原料充分混和，并有一定的扯松和除杂作用。给棉机和成卷机相配套、其主要作用是均匀给棉，同时也有一定的扯松与混和作用。 清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。 3.抓棉 机构有两种： 环行回转式自动抓棉机（早期） 往复直行式自动抓棉机（新型） 作用： 开松原棉：抓棉打手刀片连续抓棉，使其成为棉块。在满足产量和不损伤纤维的条件下，棉块应尽量小而松散，有利于后道除杂和混和。 混配棉：按配棉成分摆放各品种和等级的棉包，相同品种和等级棉包纵向分散，横向错开，有利于混和均匀。棉包数宜多不宜少，推荐20~48只。 （1）环形回转式自动抓棉机(FA002) 环形回转式自动抓棉机(FA002) 1-输送管 2-抓棉小车 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮 它适于加工棉、棉型化纤和中长化纤。 环形回转式自动抓棉机(FA002) （2）往复直行式抓棉机(FA006) 它适于加工各种原棉和76mm以下的化学纤维。 往复式与环行抓棉机相比较 1、堆放棉包数量多，可进行多包混棉。 2、抓棉打手速度提高，抓取棉块减小，为 提高产品质量打下良好基础。 3、更换品种方便。 4. 开棉除杂： 　利用角钉、刀片或针齿对原料进行打击，继续实现开松、除杂。 打击方式： 自由打击——快在无握持状态下接受打击，其特点为作用缓和，纤维不易损伤，杂质不易碎裂。其