化工工艺 第三章.pptVIP

实际生产时按以下6个步骤的顺序完成工作循环： 吹风阶段：吹入空气，提高燃料层温度， 吹风气放空，1200 ℃结束。 蒸汽吹净：置换炉内和出口管中的吹风 气，以保证水煤气质量。 一次上吹制气：燃料层下部温度下降， 上部升高。 下吹制气：使燃料层温度均衡 二次上吹制气： 将炉底部下吹煤气排 净，为吸入空气做准备。 空气吹净：此部分吹风气可以回收。 间歇气化法优缺点： 制气时不用氧气，不需空气分离装置 生产过程间歇，发生炉的生产强度低，对 煤的质量要求高。 气化剂：水蒸汽和氧气的混合物 燃料层分层：与间歇法大致相同 碳与氧的燃烧放热反应与碳与水蒸汽的吸热反应同时进行 气化反应至少在600～ 800℃进行：调节水蒸汽与氧的比例，可控制炉中各层温度，并使温度稳定。 固定床连续气化法 常压法 加压法－鲁奇法(Lurgi) 使反应速度加快，生产能力大，压力一般为2－3MPa，从热力学角度，压力高有利于甲烷和CO2的生成。 Mark V型，直径5m，每台产气量可达106m3/h 图5－3 鲁奇炉结构示意图 1.煤箱 2.分布器 3.水夹套 4.灰箱 5.洗涤器 1.甲烷蒸汽转化反应理论基础 （2）影响甲烷蒸汽转化反应平衡组成的因素 反应温度 水碳比 反应压力 反应温度的影响 水碳比的影响 反应压力影响 压力增加，甲烷平衡含量也随之增大。 在烃类蒸汽转化方法的发展过程中，压力都在逐步提高，主要原因是加压比常压转化经济效果好。 （3）载体： 载体作用： 使镍的晶体尽量分散，达到较大 的比表面以及阻止镍晶体熔结。 镍熔点：Tm=1454 ℃ 载体类型：(熔点大于2000℃金属氧化物） a.耐火材料烧结型：α - Al2O3, MgO-Al2O3 浸渍法 10－15％（以NiO计） b.硅铝酸钙粘结型：以硅铝酸钙水泥为粘结剂 混合法 20－30％（以NiO计） （4）催化剂的制备和还原 制备方法 a.共沉淀法 镍晶粒小，分散度高 镍含量高，活性较高 NiO与载体化合成固溶体或尖晶石，不易还原成金属镍 b.浸渍法 镍晶粒小，分散度高 镍含量低，活性较低 NiO与载体不易生成新化合物，易还原成金属镍 c.混合法 镍晶粒大，分散度差 镍含量高，活性较差 NiO与载体不易生成新化合物，易还原成金属镍 催化剂成型： 块状、圆柱状 环状、异型（车轮型、多孔型） 改型可减小颗粒壁厚，缩短毛细管长度，增加外表 面积。 提高表观活性，减小床层阻力，机械强度高。 （1）压力 3.5～ 4.0MPa 采取加压原因 ① 节省动力消耗 ② 提高传热效率 ③ 提高过热蒸汽的余热利用价值 （2）反应温度 ①一段转化炉出口温度 中型合成氨 1.8MPa，760℃ 大型 3.2MPa，800℃ 出口温度尽可能不要高。 ②二段转化炉出口温度 1000 ℃ （3）水碳比 3.5 提高水碳比可控制析碳与甲烷质量，但太大经济上不 合理，还增加热负荷。