《9#锅炉施工方案 》.doc

9#锅炉施工方案 工程简介 9#锅炉工程为河南分公司2003年的大型技改工程，此工程作业复杂，交叉施工多，工期短，难度大。我机装公司主要承担主体构架的安装、燃烧器的安装、平台扶梯安装和锅筒的安装等。本次施工我公司组织最强的技术力量，严格按照国家标准、规范施工，力争做到最好。 二、锅炉主体施工方案 锅炉的主体构架包括10根立柱、61根横梁和拉杆及顶板的62根框架梁（其中大梁H1900×500的1根、H1800×400的4根、H1000×250的2根），总重约200吨。主体构架标高35.1米（顶板标高），立柱Z1 Z2柱顶高33.3米，Z3 Z4柱顶高34.1米，Z5 Z6柱顶高23.7米。 本工程因构件和设备的制作均有厂家完成，到货后进行验收。本次主体工程仅进行安装。安装前，对所到构件、设备进行复查，如发现制造缺陷，应及时联系厂家、甲方协调处理。设备复查和缺陷处理应有记录和签证。设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录；开箱的设备技术文件应专案保管。 1、锅炉基础检查、划线 1、1安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合设计和国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，合格后与土建施工队签定交接验收单。 1、2复查时基础应符合下列要求： 1、2、1基础需有中心线、定位轴线、基准点、基础标高等。由现场的统一基础标高点对基础标高进行测量验收，复测基础中心线，并填写记录。 1、2、2主要部件的允许误差如下：基础各不同平面标高+0~－20mm，基础上平面的不水平度5mm/m 全长10mm，基础上平面外形尺寸±20 mm，基础坐标位置（纵横轴线）±20 mm。 1、2、3基础划线允许误差：柱子间距≤10米 ±1 mm，＞10米 ±2 mm；柱子相应对角线≤20米 5mm。 1、3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求： 垫铁表面平整，布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，其宽度80~120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起在与柱脚底板焊住。 2、主体框架的安装 2、1现场设立临时组对平台，平台由各种型钢组对而成，四周和中心主框架采用Ⅰ40工字钢，框架次梁由[20~[28槽钢组成，高400mm，长20米，宽10.5米。平台应找正找平稳固，平台占用目前收尘系统的空地，收尘系统的土建基础在组对拼接前必须回填平、夯实。塔吊放置在主体构架的南面，仅安装南北方向的横梁和平台扶梯及燃烧器时使用。 2、2本次主体框架的安装采用门字型吊装法，即在现场组对平台上进行立柱和横梁及拉杆的拼接组对工作，之后进行整跨的吊装定位。先组对Z4Z6立柱和东西方向横梁，然后依次是Z3Z5立柱和横梁、Z2立柱横梁拉杆、Z1立柱横梁拉杆。安装时由南向北，先安装Z1跨，再安装Z2、 Z3 、Z4跨，最后利用塔吊进行主体框架的南北方向横梁拉杆的安装。即工艺流程为：Z4跨的拼装（包括Z6柱子） Z3跨的拼装（包括Z5柱子） Z2跨的拼装 Z 1跨的拼装 Z 1跨的安装 Z2跨的安装 Z3跨的安装 Z4跨的安装 Z 1~Z4南北方向横梁、拉杆的安装（西侧先不安装）。 因本次施工各专业间交叉进行，主体框架的西侧横梁先不安装为管道公司预留。Z1~ Z4跨拼接组对后重量高度依次为35吨33.3米、34吨33.3米和24吨34.1米、25吨34.1米，均采用公司的200吨汽车吊，利用2~3天的时间进行吊装定位。当日未能焊接的柱脚，柱子采取临时防护措施，在柱顶的四个方向拉上钢丝绳以使其稳固。 2、2、1立柱分三节，拼接成整体后，进行垂直度的检查，看是否存在弯曲、扭曲等变形。使用细钢丝从柱顶拉到柱底，柱子总高平均分10点测量柱子到钢丝的距离，以确定柱子的变形量。构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经质量检查部门鉴定合格的钢尺、卷尺。柱子、横梁、拉杆组对时均点焊，待复核好各个尺寸后方可进行全方位焊接。重要钢结构应由适合于该项工作并经考试合格的焊工焊接。焊接时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，严格按照公司的《焊接工艺卡》进行焊接，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。构架组合件的允许误差如下：立柱长度误差 －8~+2mm，立柱标高±5mm，各立柱相互间标高差3mm，立柱不垂直度为长度的1/1000并不大于15mm，各立柱间距离误差为间距的1/1000，并不大于10mm；板梁的旁弯度每米1mm全长不大于10mm，横梁标高±5mm；横梁与立柱中心线相对错位±5mm；柱脚中心与基础划线中心±5mm。 2、2、2柱子组对焊接后如存在弯曲或其他缺陷，应进行校正。冷态校正（倒链拉拽法）后不得有凹凸、裂纹等损伤；气割火焰加热校正时的温度一般