电渣压力焊施工方案.doc

一、工程概况 1、工程概况 （1）工程项目名称：河南省大学科技园（东区）7#楼。 （2）建设地点：位于郑州西三环东侧，东临规划电厂西路，南临规划曙光路，西临规划鸿运路，北临规划黎明路。 （3）建设单位：郑州高新区大学科技园发展有限公司。 （4）建筑面积及建筑基底面积：总建筑面积为：25730.38m2，其中地上总面积为21849.21 m2， 地下建筑面积为3881.17 m2，建筑基底面积为1492.17 m2。 （5）建筑高度、层数：建筑高度为60m，地上十六层，地下一层。 （6）建筑层高：地下一层6.4m，地上一层4.2m，地上二至十五层均为3.5m，地上十六层4.4m。 （7）建筑耐火等级及抗震设防烈度：建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度。 （8）主要结构类型：框架剪力墙结构。 （9）本工程建筑物使用年限为五十年。 2、结构概况： （1）基础垫层C15；基础C40、P8混凝土。 （2）梁、板：一层、二层为：C35, 其余：C30 （3）剪力墙、柱：-1~2层：C50； 3~8层：C45；9~11层：C40；12~16层：C35；屋面：C30。 （4）构造柱、现浇过梁、压顶、砌体圈梁为C20。 3、给排水、电、消防齐全。 二、施工准备 1、材料及主要机具 1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 1.2焊剂 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 1.3主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 三、作业条件 1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3、电源应符合要求。当电源电压下降5%，则不宜进行焊接。 4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 四、操作工艺 1、工艺流程： 1.1电渣压力焊的工艺流程： 2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表： 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 200~250 40~45 22~27 14 4 5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。 7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。若采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8、施焊操作要点： 8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆是使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使熔剂不断溶化而形成必要深度的渣池。 8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上下钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 8.5接头焊