课件-充电器上盖模具设计与加工编程项目0320.ppt

参考教材 第一部分 产品设计 充电器上盖产品图 1、塑料的定义：　 塑料中的必要和主要成分是树脂。树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。 质量轻 2. 化学稳定优越 3. 电绝缘性能好 4. 比强度高 5.减摩，耐磨性能优良，自润滑性好 6. 成型加工方便 7. 粘结性能好　　　 ８．光学性能好 9. 着色性能较强　　 10. 导热率低 4、塑料的分类 （1）热塑性塑料 （2） 热固性塑料 （3）塑料原料 表1-2　热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别 塑件设计原则: ⑴满足使用要求和外观要求 ⑵针对不同物理性能扬长避短 ⑶便于成型加工 ⑷尽量简化模具结构 第二部分 模具设计 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 * 项目一：充电器上盖模具设计与加工编程 第一部分 产品设计 第二部分 模具设计 第三部分 零件数控编程 第四部分 零件数控雕铣 一 、项目一：任务书 一、产品模具设计任务分析 塑料产品到模具设计流程图 材料：ABS 生产批量：大批量 产品模具设计要点部位 二、塑料性质 2、塑料的组成： 1. 树脂　　　6.固化剂 2. 填充剂 　　7.着色剂 3. 增塑剂 　　8.抗静电剂 4. 稳定剂 　　9.发泡剂 5. 润滑剂 　 10.阻燃剂 3、 塑料的特性 压缩或压 注。有的 品种可以 采用注射 一次性使 用，因成型过程不可逆 既不可熔 化，也不 可溶解 既有物理 变化，又有 化学变化。 有低分子 析出 转变为体型分子 加热（提供交联反应温度 线型聚合 物分子 热 固 性 塑 料 注射、挤 出、吹塑 等 反复多次 使用（可回收废料） 可熔化 可溶解 物理变化 （可能有少 量分解或 交链现象 发生） 基本与成 型前的相同 冷却 线型或支 链状线型 聚合物分 子 热 塑 性 塑 料 常采用的 成型方法 塑料的使 用性 制品的熔 化，溶解性能 成型过程 中树脂所 发生的变化 成型后，塑料中树脂分子结构 使制品固 化定型的 模具温度 条件 成型前，塑 料中树脂分 子结构 5、塑料制品的设计 三、充电器上盖产品造型设计 项目一：充电器上盖模具设计与加工编程 第一部分 产品设计 第二部分 模具设计 模具设计流程 参考网站： 深圳市联合塑胶模具厂 一、充电器上盖 注塑模2D 组立设计 1、产品3D 转为2D图 输出到CAD DWG/DXF 产品3D 转为2D图 结果图 注塑模2D 组立设计流程 1、在产品图上选参考基准，矩形排布（如对排位时要镜像），并放缩水 2、排位，分型面 3、下顶针，螺丝，运水，镶块设计 4、设计流道 5、确定模呸，完善螺丝，运水 6、浇注系统， 7、模呸上的配件，顶棍孔，弹簧，撑头，限位柱，模脚，锁模块 8、吊模孔，锁模螺丝钉 9、基准角、注塑机吨位，操作侧，天侧位置 10、调进图框，重点尺寸标注 11、增加运水进出符号，3D示意图，进胶点的放大图 12、修改标题框并注明模呸型号，模仁料尺寸 注塑模2D 组立设计流程 1、在产品图上选参考基准，镜像，并放缩水 注塑模2D 组立设计流程 2、排位，分型面 30---50 40 25---30 30---40 20---25 20---30 15---20 　≤20 型腔至镶件边钢厚 A（mm） 型腔深度（mm） H 注塑模2D 组立设计流程 2、排位，分型面 注塑模2D 组立设计流程 2、排位，分型面 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 （1）前模镶件厚度 型腔深度+（15—20）mm； （2）后模镶件厚度 胶位深度+（15—30）mm； 注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 *