瑞驰激光金属熔覆工艺在各行业的应用.doc

瑞驰激光金属熔覆工艺在各行业的应用 瑞驰工艺的结合方式为冶金结合，结合强度可与基体媲美，修复后材质的硬度可根据工件进行调整，不退火、不变形、无应力变化，因此在各行业设备中得到了广泛的应用。  矿山、煤矿、石油、冶金部门设备都工作在恶劣的环境，从而导致磨损、腐蚀严重。主要设备有以下特点：a、比较庞大；b、价格昂贵；c、装卸困难；d、保养维修工作量大。在设备因磨损损坏而停止运行时，经济损失巨大，而表面技术在解决零部件磨损和腐蚀方面的应用中会带来巨大的经济效益，因而在国内外已得到广泛应用。 一、激光熔覆技术在钢铁工业中的应用 1、传动部分（联接轴、悬臂轴、交叉头、扁头套、万向节套筒） 2、轧辊、轧机 3、其他部分 （1）连续镀锌生产线 沉没辊，稳定辊，升降辊，张力活套辊 （2）连续退火线 炉底辊，热张力活套辊 （3） 工艺辊 辊道，传输辊，接触辊，导向辊 （4）吹氧炼钢炉罩、扇叶、气锁、连铸模具结晶器、液压套、绞拉丝轮，硫化炉水冷壁 二、激光熔覆技术在水泥机械行业的应用: 各类破碎机主轴轴承位；动鄂承孔；各类输送风机主轴（如罗茨风机）；各类电机转子轴承位；磨机、减速机齿轮轴轴承位；罗旋绞刀的罗旋面，塔基、隔仓板、衬板冲刷面的强化加强寿命等等的表面处理和修复，很多磨损均可现场修复。 水泥泵车输送　　 使用范围：产品主要用于各类隧道工程，井巷、洞室、护坡喷锚，在水电，矿业、军防等领域拥有广泛的应用领域。 眼镜板切割环　　 切向组件实际上是泵送车、搅拌车下料口切换的一套机构，由于受水泥、沙粒、石块的腐蚀、磨损、撞击影响，其中切向环、眼镜板极易损坏。目前采用的方式是堆焊硬质合金层和镶嵌硬质合金环的方式，造价较高，易出现裂纹崩缺，送载量5000 m3左右就需更换处理。送载量过万 m3切向环内孔无明显磨损，端面明显沟槽划伤都可继续使用。　 三、 电力机械行业: 磨辊、水冷壁、风机、汽轮发电机缸体面变形修复。 四、石油行业： 各种防腐、耐磨配件如：心轴、钻杆、无磁钻杆、各种电机、风机等防硫腐蚀石油管 　　 油田上使用着大量的油管，每年因腐蚀破坏等原因，使不计其数的油管报废，损失巨大。涂镀层延长了油管的使用寿命，保护层的质量直接取决于涂镀前的表面预处理质量，而传统表面预处理工艺如化学清洗、喷砂、抛丸等又有很多个自的缺陷。激光再制造技术具有质量好、速度快、无污染、操作简便等优点，是进行油管表面预处理的全新工艺。 五、船舶行业： 尾轴、方向舵轴、曲轴、活塞、防腐件 船用内燃机缸套 船用内燃机缸套腐蚀、穴蚀严重，耐磨性差。由于在出海工作时不允许出现任何事故，提高内燃机缸套使用寿命是非常迫切需要解决的问题。 　　对于内径已磨损腐蚀的缸套，常用的修复措施仅仅是缸径镗大，并更换相应尺寸的活塞环的方法，或如果缸套磨损还没有超过必须修理的数值，将缸套转90°方向安装，再更换一副加大的活塞环，继续使用。显然，这两种方法对缸套的修复程度是有限的。 船用内燃机增压器 涡轮增压器是广泛应用于各种柴油机中的一种增压节能装置,增压是提高柴油机功率的最主要途径,柴油机功率增加随增压压力的增加而成比例的增加。其原理是利用柴油机废气的能量驱动增压器的涡轮,同时带动同轴上的压气机转子旋转,将空气压缩并送入柴油机气缸。 六、加工机械行业： 、生产机械零部件的过程中，由于工人的操作疏忽、量具的误差、机械的故障等原因，使加工件超出公差。机床导轨面由于使用时进铁削等异物导致的损伤、拉伤、碰伤、凹坑等 七、 印刷行业： 印刷机在使用中，其主件滚筒因油墨药液腐蚀两端需要维修（或意外铬伤、划痕等），如德国海德堡，罗兰；日本小森；米勒、普兰内塔、三菱、哈里斯等世界名牌胶印机等机型，国产如北人系列等的滚筒，等难买配件的修复。 八、模具行业： 各类模具的损伤、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效均能修复和不解体现场修复。修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度可与基体媲美，修复后材质和硬度可根据模具基体选择。 九、 纺织机械： 其设备的使用特点是利用率高，工作场地充满易燃物，现场不允许使用明火作业。表面技术在纺织行业中不仅可用来恢复各种轴类、滑块、罗拉、电动机、轴承、各种类型的套筒、端盖以及齿轮孔的超差和表面强化，而且可以进行现场修复和不解体修复，减少停机损失，缩短维修周期，为纺织行业设备的维护保养提供了一种新的手段。十、 造纸行业。设备长期在高温、潮湿、腐蚀性的环境下工作，腐蚀和磨损比较严重。表面技术在造纸设备上的应用可获得巨大的经济效益，是造纸机械升级换代的技术措施之一，在国际和国内获得广泛应用。 动配合设备激光修复 1、烟机(静叶片、环体、壳体、进气锥、入口导流锥) 2、离心压缩机(叶轮叶片、气封轴径、主轴颈、密封面、推力盘、转子叶轮