金属表面施工工艺.doc

钢结构氟碳喷涂施工方案 一、氟碳喷涂专用产品概况 （一）主要材料 名称 用途 氟碳底漆 防锈 氟碳底漆固化剂 漆稀释剂 氟碳专用中涂 中涂 中涂固化剂 中涂稀释剂 氟碳喷涂专用面漆 面漆 氟碳喷涂专用面漆固化剂 氟碳喷涂专用面漆稀释剂 修补腻子 修补腻子固化剂 二、氟碳喷涂施工简要施工工艺 除锈—→专用氟碳底漆喷涂1—→打磨—→氟碳底漆点补喷涂2—→ 氟碳中涂喷涂—→打磨—→氟碳中涂点补喷涂—→修缮—→ 氟碳面漆喷涂—→ 修缮—→ 清理—→ 验收 （一）专用氟碳底漆 产品简介：防腐蚀专用氟碳底漆采用进口特殊树脂、超级耐候性颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，用于增强对底层的防锈能力，附着力，也可用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的重防腐涂装体系 性质及优点： 附着力极佳 优良的防锈功能 优异的耐化学腐蚀性 耐候性优异 抗冲击强度高 光滑细腻，保证面涂装饰效果 技术参数: 熟化时间：8H 施工方法：喷涂、刷涂或辊涂 表干：20-30MIN 硬干：24H 完全固化：7天 涂装间隔：25℃最短8H 一般建议涂料之厚度：根据防锈、防腐蚀（重防腐）要求而定：30-80um 施工有关事项： 1．推荐使用方法：喷涂喷嘴尺寸：1.5-2.0压力：0.2MPa 2．施工条件：温度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度， 3．除净表面的油污、杂物、锈斑、灰尘等 4．金属表面要做防锈处理，达到St3或Sa2.5级 5．使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用 6．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用 7．用完后必须盖好包装盖 8．配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用 9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等 遵守国家及地方政府规定的安全法规 （二）、防腐蚀用氟碳中涂 产品简介：防腐蚀专用氟碳中涂采用优质树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐 性质及优点： 超长耐久性 不粘尘的自洁功能，几乎无须保养 优异的耐盐雾功能 韧性好，不开裂 施工期短，性能价格比高 机械强度高，抗冲击 耐各种化学品腐蚀，适于各种恶劣气候和复杂的强腐蚀环境 主要技术参数： 熟化时间：8H 施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂或辊涂 涂装间隔：最短8H，最长48H 表干：20-30MIN 实干：24H 完全固化：4-7天 一般建议涂料之厚度：建议涂装道数：1-2道，干膜30-60VM 机械强度高，抗冲击 韧性好，不开裂 耐温变性能好，适于多种地域 耐盐雾，耐酸碱，防腐蚀，适于各种复杂环境 施工有关事项： 1．施工条件：温度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度， 2．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂 3．使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用 4．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用 5．配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用 6．一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 （三）、防腐蚀用氟碳面漆 产品简介：防腐蚀专用氟碳色面漆采用氟碳树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐 性质及优点： 15年以上超长耐久性 不粘尘的自洁功能，几乎无须保养 优异的耐盐雾功能 韧性好，不开裂 施工期短，性能价格比高 机械强度高，抗冲击 耐各种化学品腐蚀，适于各种恶劣气候和复杂的强腐蚀环境 主要技术参数：