金属工艺切削部分.ppt

二、刀具角度;2、车刀切削部分的主要角度;(2). 刀具的主要角度;5）刃倾角（?S）;3、刀具角度对加工过程的影响;选择：;2. 后角（ ? 0）;选择：;n;4 . 副偏角（kr’）;5 . 刃倾角（ ?S ）;2) 积屑瘤的形成条件;3. 积屑瘤的抑制;Fr;③ 切深抗力（径向分力）Fy;3) 影响切削力的因素;影响切削温度的因素：;3. 切削液;3.已加工表面质量;二、影响材料切削加工性的因素;二、改善材料切削加工性的途径;车削的应用 ﹡车床上使用不同的车刀或其它刀具， 可加工各种回转表面 如：内、外圆柱面，内外圆锥面 螺纹，沟槽，端面和成形面等。 ﹡车削可加工单一轴线轴、盘、套类等零件 也可加工多轴线零件（改变工件安装位置） ﹡加工精度IT8~IT7，Ra=1.6~0.8;四、镗孔 ﹡用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔 对较大孔，内成形面，孔内环槽等，镗削是唯一 合适的加工方法。 ﹡一般镗孔：IT8~IT7，Ra为0.8~1.6 精细镗： IT7~IT6 ，Ra为0.2~0.8 1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似) (1) 适应性较广，灵活性较大 可粗加，半精加，精加工 一把镗刀可加工直径不同的孔 (2) 可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差 (3) 生产率较低，较适用于单件小批量生产 单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用 较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作， 所以生产率较低。 ;2、多刃镗刀镗孔 多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的 切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。 (1) 加工质量较高 刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值 (2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高 (3) 刀具成本较单刃镗刀高 浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体 零件上直径较大的孔。;二、铣削方式 1、周铣法 ﹡逆铣 △切削层由0增大到最大值 △切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行， 刀刃磨损，工件表面质量下降 △切削力上抬工件，增加了工件振动可能 △逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件 窜动，不易损坏刀具 △目前常用逆铣法 ﹡顺铣 由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动， 可能会损坏刀具，损坏工件 ﹡工件有黑皮时常用逆铣法 2、端铣法; 3、周铣法与端铣法的比较 ﹡参加工作齿数 △周铣法，与ae有关(ae ：铣削宽度，垂直于铣刀轴线) 一般1~2齿(ap ：铣削深度，同铣刀轴线) △端铣法，与ae有关(相当于工件宽度)一般较多 △端铣的切削过程比周铣时平稳， 有利于提高质量 ﹡切削层厚度 端铣：切削层厚度均匀，刀具磨损小，并减少表面粗糙度 周铣：切削层厚度不均匀，刀具磨损稍大，表面粗糙度稍差 两者比较后，端铣可达较小的表面粗糙度。 ﹡端铣刚度较好，且多半采用硬质合金刀片，而周铣多半用高 速钢，端铣可用高速铣削，生产率高，也提高工件表面质量 ﹡目前铣削平面时多采用端铣法 周铣法适应性广，除平面外???还有铣沟槽、齿形等，也常采用;磨削是一种精加工方法。 尺寸精度可达IT5～IT6。 表面粗糙度能达到0.8～0.08.;一、砂轮;① 磨外圆的方法有纵磨法 和横磨法两种。