某化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案.docxVIP

XXXX化工有限公司5000M3污水调节罐施工方案（罐中罐）编制：审核：批准：编制单位：版次：A1二〇〇九年五月二十日目录1 工程概况及特点1.1工程概况1.2工程特点2 施工依据及施工组织2.1 编制依据2.2 施工组织2.2.1施工组织机构2.2.2质量保证体系2.2.3 安全保证体系2.2.4储罐施工的总体思路 施工工艺流程 施工主要步骤3 施工过程管理3.1 现场施工前的准备3.2 预制3.2.1 预制的一般要求3.2.2预制下料技术要求现场安装及焊接3.3.1基础验收3.3.2 罐底的铺设与焊接3.3.3罐顶的安装与焊接3.3.4罐壁的组对焊接及防变形措施3.3.5附件的安装3.4现场焊接管理3.4.1焊工资格3.4.2焊接设备3.4.3焊接材料3.5、罐中罐的安装方案3.5.2 倒链提升倒装工艺原理3.5.3 罐中罐的制作安装程序3.5.4 5000M3罐开门通道施工措施3.5.5 旋液分离器安装3.5.6 内罐开孔及管线安装3.5.6 内罐开孔及管线安装3.6 抽真空及充水试漏4 、质量管理4.1质量目标4.2 质量控制点4.3 质量保证措施4.4 检查与验收4.4.1 焊缝外观检查4.4.2 罐体几何形状及尺寸检查4.4.3 无损检测5 抽真空及充水试漏5.1 试漏方案依据5.2 试验作业项目5.3 储罐试验作业条件5.4 罐底严密性试验5.5 罐体充水试验5.6 缺陷处理6、防腐、保温施工7、 HSE管理7.1 本工程现场环境特点及HSE管理重点7.1.1 本工程特点7.1.2 HSE管理重点7.2 HSE管理组织机构7.3 HSE管理措施7.3.1 教育培训7.3.2 HSE例会7.3.3 HSE检查7.4 施工危害分析评价8、质量控制9、施工工期与进度附件-1，焊接工艺卡附件-2，工程进度计划附件-3，罐底板排版图附件-4，罐壁板排版图附件-5，探伤布片图1 工程概况及特点1.1工程概况XX公司新建5000 m3（T-202）1台污水调节罐（罐中罐），内设污浮油回收设施即（～1000m3）三相水力旋液分离调节罐（以下简称罐中罐）。5000 m3含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。储罐罐壁采用对接焊接结构，储存介质为含油（盐）污水。施工方法采用罐内立柱提升倒装法施工，储罐由X有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。在5000m3污水调节罐的罐中罐的内部，还建三相水力旋液沉淀调节组合分离装置，且内罐上部有旋液分离装置、浮油自动收集排油装置及管线等组成。本储罐拟采用罐内立柱倒链倒装法施工。旋液分离沉降罐是立式圆筒形钢制焊接储罐，罐壁采用对焊结构。由上海中舟净化工程有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。5000M3污水调节罐和三相旋液分离罐的主要技术参数如下表：表-1名称规格重量（吨）材质备注5000m3调节罐Ф20000×17820～145.0Q235-BQ245R-B第1～4圈板为Q245R-B材质罐中罐Ф8000×1800052.022Q235-B浮油自动收集排油装置组合件0.977专利外购产品三相水力旋液组合分离装置Ф2808×65303.820专利外购产品根据上海中舟净化工程有限公司设计图纸，结合现场施工条件和罐中罐的施工工艺，编制本方案。1.2工程特点1.2.1工程特点：施工场地狭小，施工难度大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高； 5000m3罐、罐中罐，内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。1.2.2储罐位于XX炼化污水处理场，施工在装置运行期间进行，安全要求高，特别是内罐及罐内设施的施工，设备重量大，内罐通风条件差，施工过程的风险极大，这给施工带来很大的难度。2 施工依据及施工组织2.1 编制依据2.1.1 X有限公司设计图纸----；2.1.2上海中舟净化工程有限公司设计图纸QTJ09-300-002.1.3 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.1.4 《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.1.5 《钢制压力容器焊接工程》JB/T4709-20002.1.6 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.1.7 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.1.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.1.9 《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》SHT35