CFB锅炉讲义.ppt

CFB组成 循环流化床燃烧系统由流化床燃烧室、气固分离收集装置、飞灰回送器组成，有的还有外部流化床热交换器。燃料在燃烧系统内完成燃烧和大部分热量传递过程。 气固流态化现象 通常将气固体流态化定义为：当固体颗粒群与气体接触时，使固体颗粒转变成类似于流体状态的一种操作。它具有与通常工艺所不同的特征，正是由于这些特征，使得流态化在不同的工业过程中得到日益广泛的应用。 当气体通过一个固体颗粒床层时，床层会随着气流速度的变化呈现不同的流动状态。在流速较低时，气流仅在静止颗粒的缝隙中通过，这时称为固定床；当气流速度增大到一定值时，所有的颗粒被上升的气流悬浮起来，此时气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相抵消，床层达到起始流化态，此时的气流速度称为最小流化速度或临界流化速度；当气流速度超过最小流化速度时，除了非常细而轻的颗粒会均匀膨胀外，一般的会出现气体鼓泡这样明显不稳定性，此时的床层称为鼓泡流化床，又由于此时床层有着明显的床表面，也称为密相流化床；当气流的速度不断加大，气流携带颗粒上升变得越来越明显，床层的上表面也越来越不明显并随着气流的速度的加大而消失，只能看到不同大小和性质的颗粒团和气流团的紊乱运动，此时称为湍流床；气流的速度再加大时，颗粒就由气体带出外面，此种状态称为颗粒气体输送的稀相流化床，速度较快时也称为快速流化床；当速度再进一步加大时，气固流化型就转入了气力输送状态。 。 在湍流和稀相流态化的状态下，有大量的小颗粒被携带出去，为了稳定操作，不至于床层被吹空，必须通过一些手段使这些小颗粒从烟气中分离出来再进入燃烧设备循环燃烧，现在通用的手段是在出口处加若干个分离器，这就成了循环流化床 流化床 循环流化床（CFB）锅炉的气体速度比鼓泡床流化锅炉的气体速度增大许多。速度增大的结果造成密实的固体混合物（燃料、石灰石和灰）通过炉膛。为了颗粒提升、分离（扬析）和向上流动，经炉膛流出，需要最小的气体夹带速度。 达到这个夹带速度的标记是从鼓泡床型锅炉转变到循环床型锅炉。循环流化床系统在鼓泡流化床和循环流化床之间的范围进行操作，直到床温升高到260℃（500°F）以上。完成这个阶段时，空气流量高于最小值，但已达到夹带速度。 固体以此空气和气体的混合物更低的速度，通过炉膛。这个事实结合CFB锅炉中炉膛延伸和再循环床层物料，可使颗粒在炉膛内的停留时间达到几分钟。在这么长的停留时间内，破碎的燃料颗粒在燃烧过程中耗尽。 燃料在燃烧过程颗粒变小，并与石灰石和床层余下物料完全混合。这样可产生所需的“细料”（床层物料颗粒变小）。在“热回路”中有循环床层物料。热回路是锅炉内床层物料的循环路径。 长时间停留，再结合小颗粒和高湍流产生了鼓泡流化床锅炉更少石灰石的较好脱硫率。此外，较高的气流速度会形成较鼓泡床更高的换热率。 在CFB锅炉中没有有限的固定床厚度。循环床物料的密度将根据炉膛内的颗粒重量（大小）和炉膛高度而定。重颗粒停留在下部炉膛耐火材料衬里区域（密实区域）。在炉膛停留越高则热回炉循环路径中的床颗粒（密度）就越小。当颗粒破碎达到足够程度时，将会像飞灰一样随烟气从热回路（循环路径）携带出。 烟气系统 引风机（1）：引风机（ID 风机）维护锅炉中的平衡风压并提供排放锅炉烟气的原动力。 ·一次风机和二次风机： 一次风机和二次风机向锅炉提供主要的燃烧空气和流化空气。 ·高压鼓风机： 向墙密封以及下部固体回流支管提供流化空气。 ·炉膛： 锅炉的炉膛段是锅炉中固体燃料燃烧和脱硫的地点。炉膛的正常运行温度在870℃左右。 ·小型分离器（2）： 小型分离器是将流化床层物料与烟气分离的部件- 这是循环流化床快装锅炉（CCFB）区别于其他型式锅炉的独特部件。 ·热回收区（HRA） ： 又称作后烟道，本区域包括一次和最终过热器以及省煤器。 ·空气加热器：空气加热器位于省煤器的下游。这是一次风和二次风进入锅炉前加热的地方。 ·静电除尘器（ESP）：此为将烟气中的颗粒（灰）脱除的部件。 ·排气烟囱：本部件将烟气排入大气。 冷渣器-炉底除灰系统 每个冷渣器都分成4段。固体输送管线把冷渣器和炉膛连接起来。靠近炉膛的第一段称为选择段。其他3段称作冷却器第1段，冷却器第2段，冷却器第3段。排灰阀连接至冷却器第3段的底板。两个耐火材料衬里管道将洗提塔段和冷却器第3段连回至炉膛。 床层物料通过进口固体输送管线进入冷渣器。墙密封鼓风机的空气通过固体（进口）输送管线内的喷咀源源不断地供应（形成空气分气阀）。本措施有助于床层物料从炉膛流入冷渣器。 在耐火材料衬里的冷渣器内，利用冷空气流对粗的床层物料分级并冷却。在每个冷渣器下方的分段风箱或风室使不同的气流气提并冷却收集的物料。一次风通过风道输送到选择段将其用于对炉床灰的选择，用把冷渣器的顶部和炉膛侧墙连接起来的固体回流管线或支管将小的颗