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锅炉燃烧过程控制系统 第一节 概述 一、单元机组的基本控制方式 (1)锅炉跟随控制方式 (2)汽机跟随控制方式 (3)机炉协调控制方式 1．锅炉跟随控制方式 2．汽机跟随控制方式 3．机炉协调控制方式 二、燃烧过程控制任务 满足机组负荷要求，维持主蒸汽压力稳定； 燃烧过程控制任务与机组运行方式有关。 保证燃烧过程经济性 ； 使燃料得以充分燃烧 保证燃烧过程稳定性 。 维持锅炉炉膛压力稳定 三、燃烧过程调节量 根据控制任务，主要调节以下三个物理量： 1．燃料量调节 调节燃料量使入炉燃料燃烧所产生的量能与锅炉外部负荷需求的量能相适应。 2．送风量调节 燃料量改变时，送风量也应改变，以保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小。调节送风量的目的是保证锅炉燃烧过程的经济性。 3．引风量调节 调节引风量的目的是使引风量与送风量相适应，以保持炉膛压力在要求范围内，以保证燃烧过程稳定性。 四、燃烧过程控制特点 第二节 被控对象动态特性 一、汽压被控对象特性 1. 汽压被控对象数学模型 3. 汽轮机负荷扰动下汽压被控对象动态特性 三、炉膛负压动态特性 二、各控制系统的控制方案 2．送风控制系统 3．引风控制系统 三、燃烧过程控制基本方案 第四节 燃烧控制中的几个问题 一、燃料量测量 1. 热量信号 对上式由t0至t1时刻积分，整理得 蒸汽流量D是由汽轮机第一级压力p1计算而来的，因此，工程上常采用如下形式的热量信号DQ 2. 基于给煤量修正的总燃料量（发热量）测量 给煤机控制装置有给煤量测量功能，测量值求和后就代表入炉总煤量Mc。但由于煤种和水分不同，煤的发热量不同，因此需将总煤量Mc信号进行修正以构建一个既能反映燃料量变化又能反映出煤的热值变化的燃料量（发热量）信号。 二、增益自动调整 三、风煤交叉限制 为了在机组增、减负荷动态过程中，使燃料得到充分燃烧就要保证有足够的风量。需要保持一定的过量空气系数，因此，在机组增负荷时，就要求先加风后加煤；在机组减负荷时，就要求先减煤后减风。这样就存在一个风煤交叉限制。 四、风机调节 １．节流调节 节流调节就是改变风机进口或出口管路上的节流挡板的开度，来改变风机的工作点，从而调节风机的通风量。 （1）出口节流调节 ：采用风机出口节流调节时，节流挡板装置在风机出口管路上。改变管道系统特性曲线，从而使风机的风量改变。 一般已不采用这种调节方式。 （2）进口节流调节： 节流挡板设置在风机的进口管路上，通过改变风机进口节流挡板的开度，来改变风机进口压力和性能曲线，使风机工作点移动，达到调节风量目的。 进口节流调节要比出口节流调节的运行经济性为好，但挡板开度与风量变化不成线性关系，不宜采用自动调节，调节性能较差，因此大容量风机也不采用这种调节方式。 ２．变角调节 （1）进口导流器调节(入口导叶调节、静叶调节):是通过改变风机入口处导流器叶片的角度，使风机叶片进口气流的周向速度发生变化，从而改变风机的性能曲线及工作点，进而达到调节风量的目的。 由于导流器的附加阻力较小、风机效率下降较少，所以运行的经济性比节流调节高得多，而且导流器结构简单、设备费用低、调节性能较好、运行可靠、维护方便，风机常采用这种调节方法。 ３．变速调节 4． 风机防喘振 一、 直吹式锅炉燃烧控制特点 磨煤机已成为燃烧控制系统不可分割的组成部分。 制粉需要时间，煤粉量M与进入磨煤机的原煤量Mo之间有时间上的滞后和延迟，显然，制粉过程增大了控制通道的惯性和延迟，对燃烧控制是不利的。 中储式：能量转化45S—1min (125MW） 直吹式：制粉2min,能量转化2—4.5min ,600MW 4.5min 煤粉由一次风送入炉膛，送粉能力与一次风量有关；同时，一次风量对制粉系统的正常工作影响很大，所以必须对进入磨煤机的一次风量进行控制。 磨煤机出口温度与煤粉干燥度有关，出口温度太低，会使煤得不到足够得干燥，影响煤粉的输送，甚至会造成堵塞；出口温度太高，则容易发生煤的自燃。因此，需对磨煤机出口温度进行控制。 由于一般都是通过调节磨煤机入口热风挡板开度控制磨煤机入口一次风量；通过调节磨煤机入口冷风挡板控制磨煤机出口温度。为保证控制开度与风量的一一对应关系，为此需设置一次风压力控制系统。 用于输送煤粉的一次风是属于助燃的风量，但帮助燃料在炉膛内完全燃烧的主要还是由送风机提