循环硫化床锅炉.ppt

第一章 循环流化床锅炉概述 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 向下倾斜的启动油燃烧器 三2、启动燃烧器 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 启动燃烧器布风板上布置 天然气喷嘴布置在流化空气喷嘴中间，在启动时空气喷嘴不但为床料提供流化风，也提供天然气燃烧所需空气，使天然气的燃烧过程在流化床内进行以加热床料 三2、启动燃烧器 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 启动燃烧器一次风管道内布置 管道燃烧器先将一次风加热至700—800°C的高温，高温一次风进入水冷风箱，再通过布风板将惰性床料流化，并在流态化的条件下对床料进行均匀加热。 三2、启动燃烧器 特点：对床料的加热均匀、迅速；炉膛的散热损失小；缩短启动时间；节省启动用燃料。 据估算，一台300MW的循环流化床锅炉，每冷态启动一次，管道燃烧器启动要比床上布置燃烧器节省启动燃料60%。因此，一次风管道内启动燃烧器现在得到较普遍的采用。 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 启动燃烧器一次风管道内布置 三2、启动燃烧器 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （一）给煤机 1、给煤机布置位置 有前墙布置、前后墙布置（对大容量锅炉）、布置在分离器下热床料返回炉膛的返料密封器上。也有采用气力输送在密相区给料的。 2、给煤机结构型式 螺旋给煤机（早期小容量锅炉采用，目前很少用）；埋刮板给煤机；皮带给煤机（电站锅炉基本不用）；重力给煤机；抛煤机；气力给煤系统；用泥浆泵输送煤泥浆的给料系统和空气吹扫给煤机等。 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （一） 3、给料系统举例 采用螺旋给煤机的给料系统 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （一） 3、给料系统举例 第一节 燃烧设备 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 四、给煤机与给煤方式 （二） 给煤方式 正压给煤：给煤口低，布置有播煤风。 负压给煤：给煤口高、给煤不均匀，少用。 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 一、物料循环系统组成及作用 包括物料分离器、立管、和回料阀三部分 1、物料循环系统组成 2、物料循环系统作用 将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内形成循环床燃烧。 3、物料循环系统必须具备的条件 （1）保证物料高效分离 （2）稳定回料 （3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器 （4）回料量应连续并可调 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 二、物料分离器 按分离原理：离心分离（旋风分离）、惯性分离（撞击分离） 1、分类 按布置位置：炉膛外布置和炉膛内布置 按分离器运行温度：高温（800—900）分离器、中温（400—500）分离器、低温（400以下）分离器。 按冷却方式：绝热分离器（钢板耐火材料）和汽水冷分离器 当前使用最普遍的是外置高温离心式旋风筒分离器 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 2、旋风筒分离器 （1）分离原理 一定速度的烟气携带物料沿切线方向进入分离器后在分离器内做旋转运动，固体颗粒在离心力和重力作用下被分离下来，落入料仓或立管，经回料阀送回炉膛。 （3）两种结构 一种是由钢板和耐火材料构成不冷却的热旋风筒，另一种是由膜式壁构成通过水或蒸汽冷却的汽水冷式旋风筒。 （2）特点 分离效率高，但体积庞大。 第二节 物料循环系统 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 2、旋风筒分离器 钢板耐火材料型：初投资小，但维修费用高 水汽冷型：初投资大，维修工作量小，运行可靠 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 蒸汽冷却离心分离器 第二节 物料循环系统 整个分离器的外壳，包括烟气入口通道、分离器顶棚、筒体和倒锥形料斗均由蒸汽冷却的膜式壁构成，蒸汽是来自汽包的饱和蒸汽，蒸汽流过分离器膜式受热面时可以是串联布置，也可以是并联布置。 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 蒸汽冷却离心分离器和非冷却的钢板耐火材料分离器的比较 第二节 物料循环系统 耐火材料薄（不超过50mm ）,导热性好，减轻了分离器的重量；分离器外壁温度低，散热损失小。热应力小，锅炉启动速度快（4—6h） 耐火材料厚（300mm ）外壁温度高，热应力大，锅炉启动速度慢（12—16h） 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 水冷分离器 第二节 物料循环系统 与蒸汽冷却分离器结构相同，但冷却介质采用