锅炉正压运行.doc

燃煤锅炉正压燃烧的原因、危害及改进措施* L. [2 Z$ s% I摘　要　介绍了燃煤炉产生正压燃烧的原因及其危害,并提出了解决问题的具体措施,对锅炉运行及改造具有一定的指导意义。 H: N# L* p- }# U) u8 a I关键词　锅炉　正压燃烧　成因　危害　改进措施1 ]: U( M Y# c R0 　前言! z* d# y/ R) Q. Y `6 s锅炉在正常运行时,必须连续不断地将燃料燃烧所需要的空气送入炉膛,并将燃烧生成的烟气排走,此种连续通风和排除燃烧产物的过程即为锅炉通风过程。机械通风方式有三种: 平衡通风; 负压通风; 正压通风。工业锅炉采用平衡通风方式最为普遍,炉膛一般保持20Pa～30Pa 的负压,此种通风方式既能有效地调节送引风,满足燃烧的需要,又使锅炉房的安全及卫生条件较好。 z2 { @( ^# x- P! u5 d1 　燃煤锅炉产生正压燃烧的原因8 A6 ~3 o5 O0 E2 o$ r+ z锅炉正常运行时,一般需要炉膛保持负压燃烧(20Pa～30Pa) ,但常常又会发生正压燃烧现象,经理论分析及实践经验,得出原因是多方面的,具体如下:! i$ b) G A! m- l4 j x: d( a, L(1) 一些使用单位为了满足生产、生活用汽,明知锅炉供汽量与用汽量的需求相差悬殊,却盲目地增大鼓风,使锅炉正压燃烧。 h* V- {6 P a: Z( ^(2) 一些企业用汽方式为间歇用汽,在不用汽或用量较小时压炉;在用汽量较大时,为了赶负荷,采取增大鼓风和增加煤层厚度的办法,超负荷燃烧,从而形成正压燃烧。4 k! h3 q1 |: w5 ~) c+ c# b# q(3) 司炉人员在锅炉操作过程中,由于技术生疏,调节风量不当或调节不及时,使风煤配合不好而产生正压燃烧。, g, n1 Y4 b3 y0 v `5 A(4) 锅炉长期运行过程中,引风机传动皮带松驰或转动叶片磨损、腐蚀损坏,使其额定转速降低;有些是使用单位在锅炉大修时,更换引风机时选型不当而影响抽吸力,产生正压燃烧。- ]7 ~ v d. S( k D(5) 尾部设计阻力和运行阻力过大而产生正压燃烧。0 b0 o% v, N v(6) 漏风的影响。当烟道法兰接合处填料损坏且不严密;烟道管壁、墙壁开裂;省煤器接合处、除尘器落灰闸板处以及除尘器、空气预热器、引风机外壳金属壁因磨损或腐蚀造成孔洞而漏风时,增加了引风机的无功损耗,减少了对炉膛的抽吸作用,因而产生正压燃烧。5 i- L0 Z! D) q- G; I. W8 v2 　正压燃烧的危害! {6 U% L- c/ \1 v/ J, }正压燃烧对锅炉安全运行危达极大,同时对使用单位的经济效益造成一定的影响。主要危害如下: b# k3 `6 ]. a/ Z- [7 Z2. 1 　受热面和炉排工况恶化,炉门、锅架变形,炉墙裂缝. E1 r! ]$ b7 s4 V5 z. v7 ~正压燃烧时,炉膛热强度显著增加,易造成受热面结焦、堵灰,影响传热效果。同时也会造成炉排上大量结焦。结焦严重时,焦块会将炉排卡住。另外,炉膛温度过高时,炉排也易烧损脱落,卡住炉排,造成锅炉事故,影响生产和生活的正常进行。5 A9 J Q_# H/ W M0 正压燃烧时,由于结焦、堵灰的影响,炉膛烟温会进一步升高,形成恶性循环,导致烧坏炉墙或使炉墙产生裂缝,同时大量火苗和高温烟气会从炉门、炉墙裂缝处喷出,使炉门、钢架过烧变形。久而久之,会使炉墙和炉拱耐火材料烧裂垮塌。+ z9 b+ |0 L9 `7 Q2. 2 　加剧对流受热面的磨损 J% B A3 k. p. w1 w x. B正压燃烧使烟气流速增加,烟气含尘量增加。一般情况下烟气流速对磨损的影响与速度的三次方成正比,因飞灰中含有大量的炭黑粒子,因而加剧了对流管壁的磨损,其磨损量比正常运行状况下要大几十倍,时间一长,必然造成管壁磨损变薄,发生爆管事故。- \: }0 B* v, I6 R2. 3 　燃烧不完全,浪费能源,增加了电耗8 k Z) n4 Y/ r2 H* s. i. H O正压燃烧实际上就是增加了给煤量和厚度,增加了炉排转速,加大鼓风,超负荷燃烧。锅炉本体设计的炉膛容积及炉排面积是受到限制的,要达到额定出力,就须增加给煤量和厚度,造成煤在炉膛内很难烧透,同时还要加快炉排转速,使得燃煤还未燃尽就排出炉外,增加了灰渣含碳量。由于煤层过厚还须将鼓风调大,必然会使燃料的挥发物和可燃气体来不及燃烧完全就排出炉外,使化学不完全燃烧损失上升,同时使排烟温度大大升高,排烟量增大,导致排烟热损失增大。在燃料大量浪费和热损失增加的同时,还相应增大了鼓风机的电耗。* Q$ \: P6 \+ B$ C: A( y2. 4 　金属管壁过热,水循环破坏,受热元件