国产高压变频器在发电厂引风机上的应用-大屯煤电集团热电厂.doc

国产高压变频器在发电厂循环流化床锅炉引风机上的应用 大屯煤电集团热电厂 技术中心所长 高正祥 一、市场调研 上海大屯能源股份有限公司煤矸石电厂4#锅炉(75t) 为循环硫化床锅炉, 循环流化床锅炉属低温燃烧燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风 ，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携 带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。 机组运行时基本带70-80%负荷,引风机采用入口挡板调节。为了保证电机的安全稳定运行，选用的风机电机的备用容量较大。机组满负荷运行时，引风机入口挡板开度约70%，机组调峰时，风机入口挡板开度约40%左右，由于这种原始的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，节流损失相当大，浪费了大量电能。致使厂用电率高，供电标煤耗高，发电成本不易降低。同时，电机启动时会产生5-7倍的冲击电流，对电机构成损害。风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低。为此，拟采用变频调节方式对风机系统进行改造，以减少溢流和节流损失，提高系统运行的经济性。 二、变频器运行节能效果测试情况： 为了检验变频器运行效果，我们于2005年07月29日16点至30日15点，对#4炉引风机电机功率及电源侧功率因数进行测试，测试在相同运行方式及相同工况下进行，测试数据如下： 表1 变频器投运前后功率因数的变化 主 汽 流 量 引风机 变频前 变频后 62 0.82 0.98 58 0.78 0.97 表2 变频器投运前后电机实际电流的变化 主 汽 流 量 引风机 变频前 变频后 16：00 58 34.06 15.6 17：00 60 34.12 15.8 18：00 59 34.10 15.7 19：00 59 34.11 15.7 20：00 60 34.31 16.2 21：00 59 34.12 15.7 22：00 55 33.82 15.1 23：00 56 33.92 15.3 24：00 57 33.97 15.4 01：00 56 33.91 15.3 02：00 56 33.89 15.4 03：00 58 34.07 15.5 04：00 59 34.11 15.6 05：00 60 34.31 16.0 06：00 60 34.32 16.2 07：00 62 34.45 20.1 08：00 60 34.31 20.1 09：00 61 34.35 20.2 10：00 62 34.45 20.3 11：00 62 34.43 20.3 12：00 61 34.33 20.1 13：00 62 34.45 20.4 14：00 62 34.42 20.3 15：00 62 34.45 20.3 由实际测量结果可以看出，变频器运行时，引风机电机功率因数在主汽流量为62时比变频前平均提高约0.16，在主汽流量为58时比变频前平均提高约0.19。 变频器运行时，引风机电机实际消耗功率，在主汽流量为62时，比变频前减少289.7-203.7=86千瓦，；在主汽流量为58时，比变频前减少267.5-151.2=116.3千瓦。 由统计结果可以看出，在锅炉出力基本相同的情况下，一天共少用电2427.6kw.h，节电率达40%左右。 变频改造后的效益计算 #4锅炉按全年运行340天考虑,全年节电量为： 2427.6kw.h/天×340天＝825384kw.h 引风机应用变频器后，厂用电由原来的18%降至目前的11%，下降达7个百分点。 三、应用高压变频调速系统产生的其他效果 1、改善了工艺。投入变频器后引风机风道档板在全开位置，风道档板压流损失减小到0；由于变频器可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控燃烧，锅炉运行参数得到了改善，提高了锅炉效率。 2、维护量减少。采用变频调速后，无论哪种工艺条件，随时可以通过调整转速使风机在接近额定状态下工作，这样就可避免因通过风门控