近净成形技术在金属制品生产中的应用.pdf免费

2011 生产工艺技术研究 一117一 近净成形技术在金属制品生产中的应用 李松兵 (贵州建新南海科技股份有限公司，贵州贵阳550018) 摘要提出近净成形技术概念，分析当今金属制品生产中“滚轧一拉拔”技术现状以及成形原理。“滚轧 一拉拔”近净成形装备的选择和结构原理分析，确保其实现。分析“滚轧一拉拔”近净成形技术的优越性以 及在使用中的优点，提出在金属制品生产中进行广泛的推广。 关键词近净成形；滚轧—拉拔；金属制品 1技术概况 统性的基础研究，对金属材料塑性成形的现代方 近净成形技术是采用物理、化学等方法使材 法、成形过程中材料行为等研究还不够深入，工 料转移、去除、结合或改性，从而精确、高效、 艺、材料、装备等方面的技术水平还不高，加上 低耗、少或无余量地制造优质半成品或精密零部 工业发达国家对该技术领域中的关键技术对我国 件的制造技术。零件成形后，仅需少量加工或不 实行封锁，我国的“滚轧一拉拔”在整个成形制 再加工，就可用作机械构件的成形技术。它是建 造生产中所占比重相对较低，成形件尺寸精度、 立在新材料、新能源、机电一体化、精密模具技 表面粗糙度等指标比发达国家低1～2个等级，不 术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟 少复杂难成形件还不能生产，部分先进成形设备 技术等多学科高新技术成果基础上，改造了传统 国内还不能成套提供，“滚轧一拉拔”制造技术 的毛坯成形技术，由粗糙成形变为优质、高效、 要比国外落后15～25年。 高精度、轻量化、低成本的成形技术。是新工艺、 我国每年要花费大量外汇从国外进口重大设 新装备、新材料以及各项新技术成果的综合集成 备，装备制造业面临的最大问题是大而不强，目 技术。它使得成形的机械构件具有精确的外形、 前我国制造业虽然总量排在世界第4位，但真正 高的尺寸精度、形位精度和好的表面粗糙度。 体现行业竞争力的高精尖加工工艺和重大技术装 备仍然比较落后。 2近净成形技术在金属制品生产中的应用 金属制品生产中的“滚轧一拉拔”技术是当 在金属制品生产中，对新工艺、新产品的需 今国际上最先进的金属制品生产技术之一，能使 求在不断的提高，为了更好的满足当今社会发展 金属制品生产速度大幅度提高、产品的力学性能、 的市场需要。为此，在金属制品生产中提出应用 表面质量明显提高，金属制品生产中“滚轧一拉 近净成形技术之一的“滚轧一拉拔”技术。 拔”成形设备已成为行业更新换代产品。 2．1 “滚轧一拉拔”国内外现状和技术发展趋势 金属制品生产中“滚轧一拉拔”成形技术主 “滚轧一拉拔”制造技术是先进制造技术的 要针对成形过程中弹性变形与塑性变型原理，·实 重要组成部分，体现一个国家制造业技术水平。 现金属丝尺寸及物理特性改变的一系列过程，从 国外从上世纪70代开始投入了大量资金和人力进 塑性加工过程的摩擦、润滑和磨损等方面开展研 行重点研究，到90代与这项技术相关的基础研究、 究，将传统的金属线材拉拔中滑动摩擦变为滚动 工艺、材料等研究以及装备的研制等都得到很快 摩擦，使金属制品生产中的关键影响因素如温度、 发展，成为了先进制造技术中最具活力和竞争能 拉力、能耗、模具磨损明显下降，生产效率、产 力的领域之一，其产值增长幅度远高于制造业产