脉动冲击内螺纹加工系统的创新设计研究.pdf免费

6. 脉动冲击内螺纹加工系统的创新设计研究 1 2 何邦贵 杨朝丽 1）昆明理工大学机电工程学院，昆明，云南， 650093 2 ）昆明学院，昆明，云南， 650 118 摘要：为了解决攻丝存在的效率和精度低下问题，本文应用TRIZ理论对内螺纹加工系统进行分析，内螺纹加 工技术向动态、高速化方向发展。本文运用TRIIZ理论的 “物质—场”模型分析内螺纹加工技术中的技术冲 突，利用冲突矩阵提出了解决内螺纹加工技术冲突的新方案—脉动冲击内螺纹加工新方法，并设计了实现此 方案的冲击内螺纹加工机构。作为一种新型内螺纹加工方法的脉动冲击内螺纹加工将脉冲直线输入运动转化 为丝锥的螺旋运动，能够提高螺纹加工质量和效率，机构简单。设计过程为其他复杂机械装置设计提供了一 个思路。 关键词：内螺纹加工，内螺纹加工，TRIZ ，创新设计 6.1引言 计算机辅助制造技术促进了高速车削和铣削技术的迅猛发展，其加工效率和质量得到大幅提高，而内 螺纹加工方式和技术却没获得相应突破。内螺纹加工精度和效率的低下，严重影响机械产品的生产效率的 提高。在现代制造技术快速发展的环境下，对于大量高品质和高精度的螺纹孔的要求不断增加。内螺纹加 工通常又是零件加工的最后一道工序，如果因丝锥折断而破坏螺纹孔就有可能导致巨大的经济损失和时间 损失，虽有挤压攻丝、振动攻丝等新技术[1~2]，但仍受制于加工效率低、需专业设备、通用性较差和参 数调节困难等问题。 TRIZ理论是解决技术发明问题的系统化方法 [3]。该[X1]理论给出了解决创新设计问题的通用模式， 其核心是技术系统进化原理。本文将 TRIZ理论的方法引入到内螺纹的加工机构的创新设计之中，通过对 内螺纹加工工艺过程的分析，考虑内螺纹加工时的载荷特点，创新地提出了一种新的内螺纹加工机理—脉 动冲击加工原理，并应用计算机辅助设计方法，完成了该机构的原理设计。 6.2内螺纹加工系统分析 机械加工是一个大系统，内螺纹加工是其中的一个子系统，也成为现代机械加工的一个瓶颈，内螺纹 加工系统必须改善和提高。TRIZ理论认为一个技术系统的进化有四个阶段：1）选择系统中的各部分；2） 改善各个部分；3)系统的动态化；4）系统的自我发展[4]。对于内螺纹加工方式出现是系统的第一阶段； 开发高速丝锥、改善切削液、丝锥切削部分加氮化钛涂层等属于第二阶段，虽然刀具公司对影响高速内螺 纹加工的各个环节进行了大量的研究，取得了一定的进展，但未能更有效的解决攻丝中存在的问题；现在 的浮动丝锥夹头、振动内螺纹加工等技术是内螺纹加工系统发展的第三阶段，但第三阶段仍没有发展充分； 第四阶段指技术系统在操作过程自己能够重组自己，内螺纹加工系统还远没有发展到这一阶段。振动内螺 纹加工是内螺纹加工系统动态化阶段的发展的一个方向，它通过振动来传递的能量有限，丝锥的回转运动 由周期性振动来驱动，进给运动需要专门的其它装置来完成，振动内螺纹加工加工效率较低，适用范围较 窄，从而制约着该类内螺纹加工方法的推广且难以在工业生产中应用，因此内螺纹加工系统的改善要着力 于系统的动态化阶段，即应该朝着结构柔性、可移动性、可控性等增加的方向发展。 6.3 利用物质一场分析方法确定内螺纹加工系统的技术冲突 利用物质—场（substance—field）分析模型确定攻丝技术冲突，能够直接找到问题的核心——真实 矛盾发生之处[4]。内螺纹加工系统的物质—场模型如图 1。其中：FM为机械能场 ，S2为内螺纹加工机 构，S1为工件。此模型表示机械能场驱动内螺纹加工机构作用于工件，完成内螺纹的加工。该系统中与工 云南省自然科学基金项目（2008CD188 ） 件直接作用的为丝锥，系统的效率、精度问题根源就为丝锥与工件的冲突。分析内螺纹加工系统存在的冲 突如下： （1）内螺纹加工过程中丝锥刀刃的运动轨迹为空间螺旋线，内螺纹加工时必须为丝锥提供旋转切削 运动和进给运动，机械能场 FM一般用两套机构为丝锥提供上述两个运动所需要的力矩（力）和速度，使 装置过于复杂。 （2）由于工件材料存在偏析、硬质点等缺陷并且在丝 锥切削工件过程中存在积屑瘤的产生和脱落，丝锥各切削