计算机控制在大型井式渗碳炉中的应用与探讨.pdfVIP

计算机控制任大型井式渗碳炉中的应用与探讨 陶卫东司徒春 陶治安 (北京天马轴承有限公司102302) 内容摘要： 我公司新制的大型井式气体渗碳炉采用小滴量煤油加空气(5升／小时)进行渗碳。人们担心煤油不易裂 解且裂解后甲烷量高，可否用计算机进行可控气氛渗碳是个问题。我们通过现场试验，检测．分析探讨 后认为，煤油加空气直生气氛的成份与传统的吸热式气氛成份很接近，含甲烷量也不高。完全可用于可 控气氛渗碳。控制参数正常，控制过程稳定可靠．产品质量优良。但也存在若干问题．有待今后进一步 探讨与改进。 关键词 可控气氛、渗碳，碳势．氧探头，氧势，直生式气氛。 一：前言 渗碳就是采用化学热处理的方法，将用低碳钢制的机械零件，如齿轮和轴承零件等，表 面层含碳量提高，从而可用淬火的方法使机械零件获得较高的表面硬度和较低的心部硬度， 使得该零件获得高硬度，高强度，高耐磨性，高疲劳强度，而且具有高冲击韧性，大大提高 零件的使用寿命。对承受冲击负荷较大的轧钢机，火车，汽车，矿山机械等零件更为适用。 大型井式渗碳炉就是完成这种渗碳处理的设备。将需要渗碳处理的零件置于井式炉中，升高 到渗碳温度，并通入渗碳气氛，保持适当的时间，即可使气氛分解出的活性碳原子渗入零件 表面达到所需要的深度，而且，零件的表面含碳量要达到所需要的浓度，这就完成了全部渗 碳处理过程。 我国渗碳技术发展较晚，过去是采用木炭等进行固体渗碳，和熔盐液体渗碳。上世纪 五十年代从苏联引进了井式气体渗碳炉，使用煤油滴注渗碳，除炉温是采用电子电位差计和 热电偶进行自动控制外其它都是手工操作。渗碳零件表面含碳量渗碳深度只能用试样检测， 很难保证质量。这种状况我国目前大部分企业仍然没有完全改进，甚至一些大型和特大型国 营企业也是如此，如：瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂和西北轴承厂等。上世纪八十年代后我国 部分企业陆续从国外引进了一批先进的可控气氛渗碳设备和技术，经过多年的消化吸收和国 产化，已经基本上掌握了这类设备结构设计和渗碳过程微机控制技术。这类设备主要是采用 RX气和有机溶液裂解气氛进行可控气氛渗碳的。我公司为了降低渗碳成本，设计制造的是 煤油加空气直生式大型井式气体渗碳炉。煤油加空气国外未见使用，国内用直生式气氛在大 型井式渗碳炉内使用也是第一家。因为煤油是不容易裂解的原料，且裂解后甲烷含量也比较 高(可达3％以上)。有些进口碳控仪明确规定气氛中甲烷含量1％时不能使用。因甲烷是 强渗碳剂，但易于产生碳黑，因此我们要对此设备进行试验、检测和探讨。且主要是计算机 36 201 1年5月 北京国际热工技术展览会一www．1Hmlg．cu 控制系统。 二：大型井式气体渗碳炉计算机控制系统 井式气体渗碳炉计算机控制系统是由工业PC机，渗碳工艺软件组成。包括渗碳深度 的计算和显示。并以碳控仪和温控仪作为下级仪表组成。其系统方框图如图一所示。 氧 探 头 图l：井式炉气体渗碳计算机控制系统方框图 控制系统中渗碳工艺软件是采用渗碳工艺数学模型，应用实时自适应控制技术，对整 个渗碳工艺过程进行全自动控制。这是目前国内外最新的渗碳工艺控制技术。系统中对不同 钢种不同表面含碳量和不同渗碳深度各种机械零件已经存人多种渗碳工艺。用户使用时只需 根据渗碳零件的技术要求，调用其中一个渗碳工艺。零件装入渗碳炉后，从升温开始进行强 渗、扩散、降温、出炉淬火，全过程自动进行，渗碳过程中各工序如强渗、扩散和降温的碳 势，温度、表面碳浓度和各工序的时间渗碳深度都自动设定。工业PC机采集下级仪表(碳 控仪、温控仪)的过程参数，进行综合计算分析，获知当前渗碳炉内渗碳工件表面含碳量和 碳浓度分布情况，向下级仪表发出温度、碳势等控制目标值，并显示当前炉内实际温度值、 碳势值、渗碳深度和碳浓度分布图。计算机还时时模拟工件表面含碳量和工件内碳浓度变化 实况，比照