生产装置性能考核通报(安全组).doc

化工公司20000吨/年**项目 生产装置性能考核安全组通报 2011年9月3-6日，集团公司“装置性能考核专家委员会”和装置性能考核专家组，对化工20000吨/年聚甲醛项目进行了全面、细致的核查，为确保装置安全性能测试工作顺利展开，按照性能考核方案总体部署，安全组开展如下工作： 一、建立组织机构明确职责 成立装置性能考核安全组，公司副总经理 担任组长，安环部部长 担任副组长，主要成员包括 、 、 、 等，全面负责配合集团公司进行安全生产性能评估以及在考核期间各项安全应急措施的制定并监督执行，排查安全隐患并督促落实整改。 开展全面检查不留死角 在装置性能考核期间，严格落实安全综合检查制度，对生产现场安全设施设备进行全面检查，详细的检查排查项目如下： 框架临边、装置平台、楼梯护栏高度1.2m，栏杆间距0.11m，下部单板0.1m，符合安全标准，破碎机、挤料机等设备的皮带轮、齿轮传动机构均封闭或设有防护罩，符合安全要求，生产现场照明充足，室内外灯具悬挂高度合适，桥架、电缆沟内的电缆敷设符合规范要求； 生产装置区安全标识约520块，种类和数量仍需增加，安全出入口标识有明确箭头指示，有毒有害、易燃易爆区域应设明确的禁止、警告等安全标识牌，生产区域内消防炮、消防栓、灭火器箱、干粉、二氧化碳灭火器均为红色，符合安全色规范要求，其中 共配备干粉灭火器58具，包括推车式干粉灭火器9具，手提式干粉灭火器52具，均完备、好用； 建筑物防雷、电气设备安全接地干支线均采用镀锌扁钢，宽度、厚度、搭接面积均符合要求，经县气象局防雷检测中心监测，防雷保护接地电阻10欧姆，安全保护接地电阻交流工作接地电阻直流工作接地电阻于4欧》、《安全生产责任制》、《职工劳动防护用品管理规定》、《消防设施管理制度》等25项制度以及安全生产综合预案和火灾、突发停电、危险化学品泄漏、重大危险源事故应急等9项分预案，通过公司、车间组织进行的各类针对性的演练，提高员工安全生产意识和应急处置能力。 四、保证安全资金投入 保证安全专项资金投入，本项目项目安全专项资金投入1800万元，其中： 劳动安全卫生防范设施740万元，主要包括：强制通风、空调、防雷等设施和检测费用，安全教育、消防报警、应急救援设施设备、药品器材费用以及防化用防护镜、防护靴、呼吸器、防化服、耐酸碱、耐高温、防寒、电绝缘的个体劳动安全用品； 劳动安全检测检验装备和设施费用350万元，主要包括：有毒气体和可燃气体探测系统等设施； 劳动安全教育装备和设施费用约为20万元，主要包括电教设备及资料； 事故应急救援设施费用约为490万元，主要包括：事故淋浴器和洗眼器，急救药品，不间断电源UPS和应急电源EPS，消防系统设施及报警等。 五、安全系统设施运转正常 通过自检查保证体系、设施、设备运转正常。 公司、车间、班组各级安全机构、安全网络、专兼职安全员配备齐全，能有效行使安全管理职能，持续进行预案事故预防及总体和分项应急救援完善，包括对紧急情况或事故灾害后果的辨识、预测、评价等方面均有涉及； 公司消防队共有消防队员20名，各种消防车辆2辆，其中干粉消防车1辆，高喷消防车1辆，配备先进的液压破拆工具、高空防坠工具、个人防护装备及各种消防灭火器材，消防机构、装备、人员配置齐全； 3、气防站配有救护车、担架、通讯工具、空气呼吸器、有毒有害气体检测仪、人工呼吸器具等应急救援器材，生产现场甲醛制造及浓缩配备正压式空气呼吸器9套、过滤式防毒面具18套，轻型防化服9套，基本满足现场使用需求； 4、低倍数泡沫消防系统，泡沫混合液总供给量为60L/S，供给强度不小于12/Lmin.m2，连续供给时间55.5分钟，泡沫枪供应量4L/S，连续供给时间为40 min,; 5、生产装置区、系统控制区采用中控式火灾报警系统，控制器设置于工艺集控式内，可实现点型感烟器、缆线式线型感温探测器及手动报警按钮等联网监控；主控系统不间断电源UPS，消防设施、应急照明、事故照明消防设施、应急照明、事故照明 5