设备设施安全检查表.doc

压力容器安全检查表 设备名称： 编号： 安装位置： 使用单位： 序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 本体外观检查连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷外表面无严重腐蚀、漆色完好外表面是否无严重腐蚀现象相邻管道与构件无异常相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象安全附件泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用同一系统上的压力表读数显示相同 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整 压力表是否在检验周期内使用 压力表量程选用容器工作压力的15~3倍 低压容器所用的压力表，其精度2.5级 中压及中压以上容器使用的压力表精度1.5级 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全安全阀是否铅封应完好，动作可靠 介质泄放点是否安全合理 如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求 安装方向是否合理 介质泄放是否安全 爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封 爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不存压力 截止阀打开后无介质漏出 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记 各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全支承（座）完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接牢固疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏布局合理， 对周围环境无污染运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象 定期巡回检查记录真实有效、保存完好机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整 压力表是否在检验周期内使用 温度表 计 是否指示应清晰可靠 温度表 计 是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施 液位计 油标 是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记 液位计 油标 是否定期检查，记录齐全 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度超过200℃ 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃ 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气装有排气温度超温停车装置 驱动功率大于15kW的空压机停车后只能手动复位 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠 压缩空气管道是否采用钢管 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素 管道漆色符合要求，并标有流向箭头电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 电气设备是否符合安全要求 电气设备接地电阻是否4Ω，避雷接地电阻是否100Ω 电气设备检验记录是否齐全 空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置 开关 空压机无人看管时，关闭并锁上所有电箱门 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离 螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上 控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上 空压机是否放在有足够通风的房间里 空压机必须放在有足够