毕业论文《胶滚印花生产工艺》.doc免费

毕 业 论 文 题 目 ： 胶滚印花生产工艺姓 名 ： 系 别 ： 材料工程系 专 业 ： 班 级 ： 胶滚印花生产工艺摘? 要? 本文介绍了一下胶滚生产所存在的一些问题和参数的控制的关系，并提出解决措施，还介绍了操作规程。本文将会对胶滚印花生产中存在的问题有一个较深的认识，有利于对生产进行控制。 关键词? 胶滚印花机，流速（粘度）、细度，色差，白边 ? 1? 前言 ? ??? 胶辊印花机是最近几年才兴起的一种印花方式。ROTOCOLOR是市场上首部用于创新制造印花系统的机器，并由system公司申请专利。作为一种新的印花方式，使用??? 随着消费者水平的提高和国内市场的饱和，要求陶瓷厂家能够做一些大规格的高档瓷砖出来适应国内、国际市场。而胶滚印花的高质量、高质感效果是生产的首选。短短几年的时间，许多厂家纷纷上胶滚，胶滚印花慢慢普及起来，辊筒印花是陶瓷行定未来发展趋势之一。 胶辊印花与丝网印花有较大的区别，它对工艺各方面的要求都相高，往往生产时会出现许多问题，从而影响产品的质量。而这些问题，往往都是工艺参数不合理，或工艺参数无法保持稳定所致。故在此笔者对辊筒印花工艺上主要参数和生产常见的问题进行详细的叙述和分析。以供参考，但由于本人水平有限，不适之处，还望读者指正。 ? 2? 前期工作 ? 2.1 胶滚设计的选择 ? 一组胶滚一般有四台印头，在行业里有个惯例，一般选择胶滚印花生产，都尽可能选四次印花或三次印花。一次或两次印花设计稿都会选择丝网印花生产。在国外，一组胶滚甚至有十多台印头。2.1.1 瓷片用胶滚设计用胶滚印花方式生产瓷片，很容易出现糊版现象，主要原因是由于胶滚印油比较稀，粘度小（16秒左右）；因此在设计的选择上应尽可能选不会重叠的设计图稿。有很多厂家在选择设计时，会把用作丝网的设计改成胶滚设计使用。这样做除了要把灰度调整一下外，还要看这套设计的重叠率高不高，否则不适合作为胶滚设计来使用。曾在这种情况，把丝网用设计改为胶滚设计，调整过灰度，但是其压根就没想到丝网用设计一般重叠率太高，不宜用作胶滚设计来使用，最后雕刻了生产滚，印出来的花很。 2.2.2 仿古砖用胶滚设计用在仿古砖上的胶滚设计比瓷片用的要求低很多，因为仿古砖的效果多样，无论印出来是什么样，都会有一种效果；因此仿古砖胶滚设计在选择比较便利。具体要看陶瓷厂家要做哪一类型的效果。比如，某厂想把仿古砖做细腻一点或者在做凸釉时，最好选重叠率低的设计。 ? 2.2 雕刻方法的选择 ? 辊筒的刻法有很多种，而且现在又出现了一些新的刻法。从HD、0.2、0.3、0.4、0.5、随机雕刻等等。那我们如何根据不同的产品来选择不同的刻法？ 一般瓷片的雕刻方法常用的就只有两种：0.2、0.3刻法。0.2刻法比0.3刻法要细腻很多，并且覆盖面大。 仿古砖的雕刻方法在选择上比较随意，根据不同的效果都可以使用。但通常仿古砖在选择雕刻方法时，都会把雕刻孔径选大一点。 ? 3 缺陷分析 ? 目前厂生产胶滚砖所存在的问题：最严重的应该是花釉沉淀，色号多的问题了。其次便是：白边、白点、白线、重印、色斑等缺陷。 这些问题是如何产生的，我们如何解决它们呢？ ? 3.1 花釉沉淀、色差 ? 胶滚花釉比较稀，流速一般只在（20～25）秒之内，而色料加入量又大。我们如何保证它不分层、不沉淀呢？另外为什么花釉装进釉车（釉桶）使用后会很容易沉淀、结块呢？如何能保证辊筒印花釉的稳定呢？ ??? 辊筒在生产时，砖的颜色有深有浅，为了避免色料加入量的变化对流速的影响，我公司对配方进行的规定，如表(1)所示。添加剂可根据情况调整，比如使用了比重较大的色料，虽然色料总量很少，但也可适当加一点悬浮剂。由于色料的比重大，因此随着色料量的增加，印油和印刷釉会逐渐减少，添加剂在增加。 在生产时，印花釉的流速经常会发生变化。它主要的原因是由于胶滚花机原装釉缸太大，加釉量多，长时间的搅拌会使花釉发热，提高了花釉的活性，印油的网状结构遭到破坏，粘度下降，从而导致沉淀严重。这是所有厂家都面对过的问题。如何稳定，便成了色差控制的一个关键。3.1.1 印油对沉淀的影响：首先要选择好的印油，目前大部分厂做胶滚印花砖都用进口印油，由于原材料的限制，生产的印油始终达不到进口印油的效果，稳定性、分散性始终较差。我曾印油。沉淀现象非常严重。3.1.2 色料，印刷粉的影响：色料和印刷粉的细度一定要合格，否则极易沉淀，胶滚雕刻的网目是325目，因此要求色料和印刷釉的细度必须＜325目。 色料的发色能力要强，透明印刷粉应能保证色料发色处在最佳状态。这样的话可以在相同发色下，使用尽可能少的色料和釉粉，这样可避免色料（釉粉）比重大引起的沉淀。3.1.3 悬浮剂的添加：如果