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目 录 序言 第一章 检测技术和装备发展趋势 第一节 检测技术的发展趋势 第二章 检测技术的发展史 第一节 提高效率的测量技术 第二节 提高测量仪器的质量 第三章 在线检测运用及发展方向结论 第四章 结束语 致谢 参考文献 序言 自古以来,人们就用到了几何量测的标准量值及器具,人们惊异的发现,古代人在建造长城,金字塔时所用的工具及量测方法都已经迖到了很先进的水平,自工业化以来,尤其是国防军工行业的需要,要求零件具备高度互换性,对尺寸,位置和形状公差的要求,推动了几何量计量技术的发展.随着工业现代化进程的发展,众多制造业如汽车,机床及模具工业的涌现和大规模生产的需要,快速量测数据是一个技术瓶颈,基于诸多方面的要求,促进和推动自动检测技术在工业发展中的应用有着十分重要的意义. 检测技术和装备发展趋势 简要介绍了当今世界检测技术及装备发展的趋势及我国检测装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国检测技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国检测技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，检测技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而检测技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用检测技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将检测技术及检测装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的检测技术及其产业，而且在“高精尖”检测关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以检测技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。检测技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，检测装备是以检测技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域： 1 机械制造技术； 2 信息处理、加工、传输技术； 3 自动控制技术； 4 伺服驱动技术； 5 传感器技术； 6 软件技术等。 第一节?检测技术的发展趋势 检测技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着检测技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上检测技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。 1．1 ?高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其它联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60?000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年来，普通级检测机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.