常见油压注塑喷涂印刷不良及改善对策.pptVIP

1 备料现场不良产生原因及改善方法 一、硬度偏差： E造成原因： a：硅胶原料因批次不同而相应变化,即相同原料不同批次硬度会不同； b：未按标准配方比例进行原料配比作业引起硬度偏差； E改善方法： a：IQC检验每批材料的硬度后，及时提供给备料现场或QC进行首件检验,以便备料配比作业； b：要求操作人员熟读标准卡再作业，QC监督标准卡执行情况并不时抽测硬度状况，以便及早发现不良； 二、污点、污迹： E造成原因： a：过片胶纸脏污染到胶料； b：色膏未研磨到要求规范内，色粉中有色点； c：机台挡板有异色未擦洗干净； E改善方法： a：上下班前彻底进行“5S”并做好产品与材料的防护工作； b：监督色膏研磨作业并要求操作员自检，如色粉受污染须清除干净或更换色粉，减少产品受污染机会； c：要求操作人员每不同颜色操作须将机台彻底擦干净方可再作业； 三、料重偏差： E造成原因： a：过片时卷料力度把握不当造成时厚时薄，另机台尺寸不规则； b：裁料不均匀造成轻重不一； E改善方法： a：过机台尺寸应按标准设定，卷料力度要适中，保持厚薄一致； b：必须按标准尺寸进行裁料，QC监督操作做到每片每包称重； 四、色差： E造成原因： a：色膏用量太多或太少，或者加错色膏； b：代用色膏，或者更改色膏种类造成着色偏差； E改善方法： a：严格按标准卡经天平称重添加色膏用量，各类色膏必须分类并标识摆放，以免粗心大意用错色膏QC不时检查产品状况； b：色膏严禁代用，如特殊情况需代用必须首检OK后方可，更改色膏种类需相关人员确认并首检后再使用； 五、油压麻木、气迹、发软（体现在油压后） E造成原因： a：硫化剂（架桥剂）添加量过多或过少，过多引起麻木，过少则引起气迹等不良； b：操作员粗心大意用错架桥剂，或更换型号时末能及时发觉；； E改善方法： a：QC监督架桥剂量添加操作，务必按标准用量经天平称重作业，并确保天平的精确性； b：架桥剂不可混放，应分类按规定摆放防止粗心用错督导员工认真操作，操作失误追究相关责任以增强其责任感； 油压现场不良产生原因及改善方法： 一、黑粒倾斜、跑黑粒 1、造成原因： a：操作不当造成，在操作中黑粒没有完全地压入黑粒洞里，造成黑粒倾斜； b：机台排气行程太长，造成模具张开，黑粒易斜； c：黑粒厚薄相差太大（上的）或黑粒不规则造成； d：模具本身设计和操作等原因——合页变形，黑粒洞太浅、太深或太大； e：生产中原料上有喷离型剂造成； f：原料生产条件不合理，没有将下在黑粒洞中的黑粒全部盖住； g：模垫使用时间久，退座进有粘上加热板造成。 2．解决方法 a：置具下完黑粒后，用辅助用具——压板，将黑粒全部压入黑粒洞内； b：调小排气行程，避免模具张开，在真空机台也可采用缩短抽气时间，或不排气生产； c：如发现黑粒本身不规则造成，可上报领班对黑粒进行更换； d：模具本身合页变形，或螺丝松动，可通知模管技术人员，对模具进行维修，更换合页； e：在原料上喷离型剂，如造成黑粒斜，应停止在原料上喷离型剂，上报组长解决； f：原料生产条件不合理造成，应上报组长或技术员解决。将原料过片过薄，能将黑粒洞中的黑粒全部盖住； g：如发现模垫粘机台加热板现象，应上报组长对模垫重新制作。 二、双黑粒 1、造成原因 a：使用真空置具时，铜嘴上吸有两个黑粒，生产下一模后造成； b：生产中由于其他因素造成某KEY缺料，黑粒仍留在黑粒洞中，无清除继续生产下一模时造成； c：由于温度不够或硫时不足，导致黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，继续生产下一模时造成。 2、解决方法 a：真空置具吸完黑粒后，应将置具上板轻压几次，并检查在一个铜嘴上是否有两个黑粒； b：发现某一KEY缺料或黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，应清除后，方可生产下一模； c：黑粒洞深在1.2mm～1.7mm的，可用厚度1mm的黑粒生产。 三、黑粒破裂 1、造成原因 a：置具盘变形造成下黑粒时用力太大使黑粒破裂； b：由于模具设计要求，黑粒洞口较为锋利，油压工作用压板 压黑粒时因方法不正确而将黑粒压破； c：黑粒本身破或缺角。 2、解决方法 a：如黑粒盘变形，在下黑粒时用力不可太重，以黑粒下至黑粒洞不 破为原则，并上报组长解决。视订单情况，重新制作黑粒盘； b：由于黑粒洞口较为锋利，在下黑粒时，用力不可太大，可重