2012上数控加工工艺与编程讲义(铣)1.doc

目 录 项目4 铣矩形槽 2 A4-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 2 A4-2 数控铣床的基本操作 13 A4-3矩形槽的加工 16 项目A5铣凸轮凸模 18 A5-1凸轮凸模的数控加工工艺设计与编程 18 A5-2凸轮凸模的加工 23 项目A6铣凸轮凹模 25 A6-1凸轮凹模数控加工工艺设计与编程 25 A6-2凸轮凹模的加工 28 总 复 习 30 项目4铣矩形槽 一、学习目标： 1、了解数控铣削加工的主要对象； 2、掌握平面零件数控铣削加工工艺的制订方法； 3、掌握平面零件数控铣削加工走刀路线的设计原则。 4、练习铣削加工基本指令的使用方法； 5、熟悉数控铣床的基本操作方法。 二、项目任务： 零件图如下，生产要求：1、确定工艺方案（编制数控加工工序卡）；2、编写加工程序；3、加工出零件并进行测量检验。 我们把项目A4 铣矩形槽分解成三个子项目来完成： A4-1矩形槽的数控加工工艺设计与编程 A4-2数控铣床的基本操作 A4-3矩形槽的加工 A4-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 一、学习目标 1、了解数控铣削加工的主要对象； 2、掌握平面零件数控铣削加工工艺的制订方法； 3、掌握平面零件数控铣削加工走刀路线的设计原则。 4、练习铣削加工基本指令的使用方法； 二、项目任务 1、确定该零件数控加工工艺方案（编制数控加工工序卡）； 2、编写数控加工程序； 三、相关知识点 （一）数控铣削加工的工艺设计 1、对零件图样进行分析 2、选择加工用数控机床的类型 3、工件的装夹及夹具的选择 4、加工顺序的安排 数控加工工步对加工精度和效率有着很大的影响。工步是指在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工。因此工步是加工表面、切削刀具及切削用量三不变，变化其中一个就是另一个工步。 5、刀具的选择 1)铣刀的种类：端面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀等。 2)铣刀的选择：加工较大的平面用端面铣刀；加工侧面、台阶面、凹槽用立铣刀；加工空间曲面、模具型腔、凸模成形表面等选用模具铣刀；加工封闭的键槽、凹型平底型腔时应选用键槽铣刀。 图铣削加工图2 钻削加工 图 镗削加工 图 螺纹加工路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的，也反映出顺序。路线路线是编写程序的依据之一。确定路线时应注意以下几点： 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如图所示。 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。如图a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用b图的走刀路线，先用行切法，最后环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图c也是一种较好的走刀路线方式。 a)路线1 b)路线2 c)路线3 铣内腔的三种走刀路线 短加工路线 如加工所示零件上的孔系。图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用图的走刀路线，减少时间则可节省定位时间近一倍提高加工效率。 图a 图b 图c ③使数值计算简单，程序段数量少。 例下面的三个路线图，数值计算是从简单到难，程序段数量也越来越多。 a)路线1 b)路线2 c)路线3 铣内腔的三种走刀路线 c，根据主轴转速与切削速度的关系S=1000vc/πd，可算出主轴转速。 3）进给速度的确定：它与主轴转速S、铣刀齿数Z及进给吃刀量af的关系为F=afzs 进给吃刀量af的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，af就越小；反之则越大。具体可查表确定。 数控机床坐标系的确定方法 ①坐标轴的命名 Z坐标轴的规定: 方位的规定：Z坐标∥主轴轴线。若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴，则选择垂直于工件装夹面的方向为Z坐标轴。 若主轴能摆动：在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标轴；若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。 Z坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。 X坐标轴的确定 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。如Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。如Z轴垂直（立式）：单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边；双