快速成型3.pptVIP

1984年：美国3D Systems公司的创始人Charles Hull开发了世界上第一套快速原型装置 1、光固化法（SLA） 2、激光烧结法（SLS） 3、熔融沉积法（FDM） 4、叠层法（LOM） 5、三维打印（3DP) 2、校核装配结构和功能测试 8、Art * * 一、快速成型（RP)技术的产生与发展 CAD、 CAM、 CNC、 激光、 新材料、 精密伺服 快速成型技术 1979年：日本东京大学中川威雄教授发明了叠层模型造型法 1996年：累计1400台 2000年：累计6755台 发展迅猛 2006年：浙江省已有超过40台各类快速成型设备 一、快速成型（RP)技术的产生与发展 例：日本INCS公司12年的快速成型设备的保有量 一、快速成型（RP)技术的产生与发展 一、快速成型（RP)技术的产生与发展 可以肯定: 随着市场竞争由价格转向产品创新，随着其他相关技术的发展，作为数字化制造技术的一个重要载体，快速成型技术的研究和应用都将继续得到快速发展。 目前各类快速成型方法达30种以上（很多还处于实验室阶段） 材料形式：液体、粉体、片、线 材料种类：塑料、纸、金属、陶瓷、蜡、淀粉、、、、 二、商业化应用的五类快速成型技术 3D Systems公司: SLA 5000 美国的3D Systems（1988） 德国的EOS 日本的D-MEC 中国的西安交大 中科院沈阳自动化所 1、光固化法(SLA) 1、精度高：分层厚度最小可以达到0.025mm; 尺寸精度可达0.2% 2、机械物理性能较差：制件工作温度小于1000C，强度劣于 注塑ABS件 3、价格高：设备:进口30-80万美圆,国产30-120万人民币，激光器更新:2-4万美圆(2000小时)，材料进口100-200美圆/公斤 特点： 4、应用领域: 高精度外壳类原形、复杂塑料件直接制造、精密铸造用母模 1、光固化法(SLA) Sinterstation 2500 美国(3D system)DTM （1992） 德国的EOS 北京隆源公司 华中科技大学 2、激光烧结法（SLS） 特点： 2、可根据需要使用多种材料： 塑料粉、金属粉、陶瓷、橡胶、 3、强度高：44Mpa（PA材料）达到ABS注塑件强度 4、价格贵：最新设备350万（美国3D公司的Sinterstation HiQ+HS)。进口材料100美圆/公斤 2、激光烧结法（SLS） 1、精度：分层厚度0.07mm; 尺寸精度+/-0.08 mm 5、适用：功能件、精密铸造用型壳、型芯、间接或模具制造 ? Stratases, USA （1993） 3、熔融沉积法（FDM） 特点 5、成本低：不用激光器，小型机售价30万人民币 2、材料：低熔点材料均可使用，常用ABS丝做零件，用石蜡 丝做精铸用蜡模 4、强度：强于SLA、弱于SLS, 特别是沿Z轴线方向强度较弱 3、熔融沉积法（FDM） 1、精度：分层厚度：0.25mm，表面有明显的条纹 3、加工时间长：是SLS的两倍 美国的HELISYS（1985） 日本的KIRA、新加坡的KINERGY 我国的清华大学、华中科技大学 4、叠层法（ LOM） 特点 2、材料：纸、塑料、复合材料 3、效率高速度快：只需对截面轮廓扫描，是目前可供商业化的速度最快、可做零件规格最大的快速原型制造方法 4、工件强度低：不适合做薄壁件和复杂件，特别不适合做内空件 4、叠层法（ LOM） 1、精度：分层厚度：0.1mm。尺寸精度为0.2% 喷墨型： 喷出的是熔化的蜡、热塑性塑料等热塑性材料 喷墨式三维打印机 5、三维打印（3DP） 喷涂粘结型三维打印机 5、三维打印（TDP） 美国Z Corporation公司生产 5、三维打印（TDP） 彩色三维打印 5、三维打印（TDP） 2、材料：塑料、蜡（熔模铸造）、淀粉等。 特点： 5、制件强度低、适合做模型验证等 4、设备便宜（25万）、材料成本低、适合办公室使用 1、精度：分层厚度：0.089mm。 3、可制作彩色零件 6、发展势头强劲 1、验证产品设计的美观性、人机关系等，提供审查、展示、看样 三、快速成型技术的应用 三、快速成型技术的应用 原型 硅胶 硅胶模 3、硅胶模母模 三、快速成型技术的应用 4、精密铸造母模 零件生产时间减少7０％、成本减少５０％。 三、快速成型技术的应用 5、直接模具制造 41小时 31小时 日本D-MEC 公司：环氧类光固化树脂+陶瓷微粉 三、快速成型技术的应用 6、小型复杂件的直接批量生产 三、快速成型技术的应用 7、Architecture 三、快速成型技术的应用 三、快速成型技术的应用 9、生物医学