数控车床编程与操作优质课教案1.docVIP

机械科组优质课教案 授课班级 高二13班 授课日期 09.5.14 指导教师 课程名称 数控车床编程与操作(GSK980T) 教学模块 典型零件加工 教学课题 综合零件（一） 45分钟 教学准备 1. 复习数控车削加工工艺，数控车床编程指令G71、G92 2. 刀具、夹具、量具与毛坯的准备 教学目的与要求 1. 学会零件加工工艺的制定2. 利用数控车削指令G71、G92编程 3. 程序调试与零件的试切 精度检测车床的日常维护与一般故障的检测与排除 1. 掌握零件加工工艺制定 2. 工艺装备的安装与调试 教学方式 1.讲解：零件加工工艺的制定 2.示范：选用刀具、刀具的安装的安装调试 3 教学过程 一、前置作业讲解 二、程序编制 三、仿真加工 四、操作练习 加工零件图： 注：毛坯为?28棒料，零件还没有进行粗加工。 零件图1 比例 数量 材料 图号：01 1：1 1 45钢 姓名 日期 得分 教学过程 一、讲解前置作业 前置作业如下: 1. 指出下列指令的格式 A、G71 B、G72 C、G73 D、G92 2. 根据加工零件图，分析零件的加工工艺，分析内容包括： 1）零件图分析 该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。 毛坯为?28的棒料。材料为45钢。 2）加工工序 零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。 工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。 根据零件图样要求其加工工序为： ①建立工件坐标系，并输入刀补值。 ②平端面，对刀时平端面。 ③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。 ④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。 ⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。 ⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。 ⑦车轴肩，采用刀宽为4mm的切断刀，可采用G72指令。 ⑧切断，采用刀宽为4mm的切断刀。 3. 各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/rmin-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 端面 T01 90°外圆车刀 硬质合金 500 60 2 外圆柱面与球面粗车 T01 90°外圆车刀 500 100 3 外圆柱面与球面精车 T01 90°外圆车刀 1000 40 4 外径槽 T02 切断刀（刀宽4mm） 400 40 5 切螺纹 T03 60°的螺纹车刀 400 800 6 车轴肩 T02 切断刀（刀宽4mm） 400 40 7 切断 T02 切断刀（刀宽4mm） 400 40 说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。 4. 列表描述加工顺序 （略） 6. 编写零件加工程序： （略） 二、仿真操作演示 1. 刀具的安装； 2. 程序的调入与调试； 3. 对刀及参数设置； 4. 精度检测，工件误差的修正； 5. 一般故障的检测与排除。 三、实际操作训练 1. 零件加工工艺的制定； 2. 指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除 3. 对刀操作，完成工件坐标系的建立和刀具补偿设置 4. 程序调试与零件的试切 （1）将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确 （2）在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。 （3）零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。 5. 测量零件尺寸精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度 6. 注意事项 （1）换刀时注意刀架的位置，不要与工件产生撞击； （2）切退刀槽时注意进给速度不要太快； （3）加工螺纹时，要有刀具的引入长度△1，和超越长度△2，； （4）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变。 四、教学小结 本次课主要讲了球面、槽、螺纹的加工方法及G71、G70、G72、G92指令的运用；重点掌握G71和G72的使用方法和G92的运用。 五、课后作业 1. 归纳外圆、槽与螺纹加工中出现的问题和解决办法。 2. 理解G70、G71、G72、G92指令。 3. 总结由程序产生的故障的处理方法。 4. 布置下次课的前置作业。