水泥稳定碎石基层施工技术与质量控制.docVIP

水泥稳定碎石基层（底基层）施工技术与质量控制 陆凤翚 荣天竹 （江苏旭方工程咨询监理有限公司 江苏·南京 210008） 【摘要? 1 前 言? 水泥稳定碎石（以下简称水稳）作为半刚性材料，其作为路面基层底基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，水稳路面基层针对我国公路建设中的实际问题，通过对建设的主要公路进行咨询调查，在全面总结沥青路面使用成功经验和失败的教训的基础上，对轴载换算、不同荷载模式下的路面应力状态进行了分析基层及面层混合料设计方法等方面进行了系统的研究对比分析了常用的不同类型混合料的性能特点，通过综合经济比较，提出改进的混合料类型各种类型的水泥都可以用于稳定碎石。对于同一种集料，水泥矿物成分是决定水稳强度的主导因素。在通常的情况下，硅酸盐水泥的稳定效果较好，而铝酸盐水泥则较差。当水泥的矿物成分相同时，水稳的强度随着水泥比表面和活性的增大而提高。在硬化条件相似的情况下，当水泥的矿物成分相同时，随着水泥分散度的增大，其化学活性程度和硬化能力也有所增长，从而水泥稳定的强度也大大提高。 水稳的强度还在很大程度上取决于水泥的数量，即随着水泥剂量的增加，水稳的物理--力学性质也将显著地改善 （如图 2-2-1），但不存在最佳水泥剂量。过多的水泥用量，虽可获得强度的增长，但经济上是不合理的，因而存在一个经济用量。同时由于收缩性增加，还会使基层的裂缝增多、增宽。所需的水泥用量，按强度和耐久性需要并考虑其经济性，由试验确定，通常随细粒含量而增加。 2.2.3 含水量对水泥强度的影响 水稳混合料中的含水量对水稳的强度有很大的影响。当混合料中含水不足时，水泥就要与集料争水，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量约为水泥重量的 20%。另外，水稳的含水量不适宜时，也不能保证水泥在混合料中的均匀分布，更不能保证达到最大压实度的要求。 2.2.4 工艺过程及养生条件对水泥强度形成的影响 水泥、集料拌和得愈均匀，水稳的强度和稳定性愈高。拌和不均匀会使水泥剂量少的地方强度不足，而水泥剂量多的地方则裂缝增加。 从开始加水拌和到完成压实的延迟时间，对水稳的密实度和强度有很大的影响。间隔过长，水泥会部分结硬，一方面影响到水稳的压实度，而压实度对强度的影响很大；另一方面将破坏已结硬水泥的胶凝作用，使水稳的强度下降。如图 2-2-2所示为的强度损失试验曲线。一般水稳宜在加水拌和后 2h内压实完毕。 水稳的强度也随龄期而增长（如图 2-2-3），为保证水泥的水化，在初期养生阶段应洒水保持潮湿，每天洒水的次数和养生天数视当地气候条件而定。 水稳路面基层提高了路面使用品质，延长了使用寿命，可以节约大量的后期养护费用，具有较好的经济效益。水稳路面基层水稳路面基层随着水稳公路路面基层的广泛应用，同时也暴露出强度不足、局部松散破碎、干缩裂缝为了保证路面基层满足设计要求和使用要求，重点是控制原材料选择、混合料组成设计和施工原材料的质量控制水稳路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。为把好原材料质量关，应加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不用于工程。4.75mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的中值。 表3-1水稳碎石混合料中集料的颗粒组成 级配 通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 3.1.3 水 凡可饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应化验鉴定。 3.2 混合料的配合比设计?混合料的配合比设计少水稳的收缩性混合料随水泥剂量的增加，收缩性逐渐既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝水泥剂量太小，不能确保水稳的施工质量。水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的增大而减少混合料中若塑性细的含量过大，很容易产生干缩裂缝，并且随含量的增大和塑性指数的增加而明显增加。根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线级配曲线可成平顺圆滑的曲线型，初步确定矿料级配拌和机各料仓的供料比例。通过二次筛分，确定各料仓的比例，作为拌和机控制参数使用。通过4.75mm筛孔的通过量应控制在35-39%；通过0.075mm筛孔的含量控制在2%左右，注意考虑各地材料性能不同而引起的差异能满足710d钻芯取样检测完整的要求。含水量过大，既会出现、等现象，影响混合料可能达到的密度和强度，也会增加混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。