硬质合金增塑挤压工艺研究.pdfVIP

2009全国粉末冶金学术会议 硬质合金增塑挤压工艺研究 陈强 罗锴蔡一湘 (广州有色金属研究院广州510651) 摘要采用增塑挤压工艺，成形WC一3Co硬质合金材料。研究粉末填充量、热脱粘工艺及真空烧结过程，对材 料性能的影响。粉末填充量62％，经1470℃烧结90分钟。材料密度可迭14．75rJcm3、硬度HRA可达93．8。 关键词增塑挤压；粘结荆；真空脱粘；真空烧结；硬质舍金 1 前言 金属粉末增塑挤压，是为了在低温下进行挤压而开发的新技术，是制备等截面、大长径比的最有 效的工艺方法。其关键工序为：以塑料等高分子材料做骨架，以低分子聚合物作为填充剂，以硬脂酸 等作为表面活性剂的多组元粘结剂作为载体，与一定比例粉末填充量的金属或陶瓷粉末，充分混炼， 制粒后，在挤压机上，通过模具，挤出成等截面形状的预成形坯。经脱粘、烧结等工序，制成制品。 应用粉末增塑挤压技术，已挤出直径0．5—40mm的棒材，壁厚小于O．3ranl的管材…。也生产出 了各种形状、尺寸的蜂窝状横截面结构的陶瓷零件[2】。其生产的产品，广泛用于电子、机械、航空、汽 车等领域。粉末增塑挤压具有粉末冶金技术的近净形技术特点，成型材料范围涵盖金属、陶瓷、金属 间化合物。该技术为新材料及其产品的开发，提供了新的技术方法[3]。 硬质合金作为“工业的牙齿”材料，在微钻、水刀喷管这类高长径比的制品中，受到广泛的关注。 而这类产品最简便的制作工艺，就是粉末增塑挤压。但是，由于该工艺复杂，影响因素多，而使用对 硬质合金的密度和硬度要求高，如何稳定硬质合金粉末增塑挤压工艺，如同硬质合金粉末注射成形工 艺一样，有待于我们努力去研究。在粉末增塑挤压成形工艺中，粘结剂选择和粘结剂脱除，是影响硬 质合金挤压成形至关重要的因素。在硬质合金挤压成形中，由于引入了大量的有机高分子聚合物，在 烧结前，这些有机物必须完全脱除。既不能产生增碳，也不能产生脱碳，否则会对产品性能产生很大 的影响。 2实验方法 实验采用的原始粉末为，广汉科力特有限公司生产的WC一3Co硬质合金混合料。粉末的化学成 分和粒度如表1。 表1粉末的性质与成份 平均粒度／Ixm 比表面／m2·g— Co／％ C总／％ 0／％ W 0．76 1．58 3．12 5．81 1．34 余量 蜡基为主的多组元粘结剂(低密度聚乙烯、聚丙烯、石蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、硬脂酸)。以此粘结 剂配方为基础，根据不同的粉末填充量，适当调整塑料组元成分。挤出成形是在,／20的单螺杆挤出机 四、硬质合金 上进行。采用真空热脱粘方式，直接一次脱除。烧结在真空烧结炉中进行。烧结坯经加工打磨后，测 定其硬度和密度。 3结果与讨论 3．1粉末填充量对挤出成形的影响 挤出拟用外径68．9mm内孔卸．95mm的管材进行试验。如表2所示，挤出成形工艺参数变化， 随着粉末填充量的增加，塑料组元是减少的，而扭矩是增加的，但是当填充量超过62％后无论怎样调 整塑料组元，以及挤出工艺参数，都不能挤出成形。由此可见该粘结剂配方的局限性。该粘结剂配方 的最佳粉末填充量为60％。 表2挤出成形工艺参数 填充量／％ 扭矩／N·111“ 模泓℃ 转速螺杆／r·min。1 塑料组元／％ 55 75 85 32 30 58 120 90 32 28 60 170 100 32 25 62 270 100 50 23 3．2热脱粘工艺优化 在石蜡基多组元粘结剂的热脱粘工艺中，石