河飞302井封井施工设计汇报.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 爆炸切割油管 情况一：成功爆炸切割 ①若试提管柱判断解卡成功后，上提管柱80m±，取出井下安全阀。 ②重新加深管柱至底界4930m±，坐吊卡，接回浆管线，反循环清水2周，排量1-1.5m3/min，确保井下干净、井眼畅通，出口机械杂质含量≤0.2‰。 ③提出井内管柱，下光油管进行替浆、打水泥塞施工。 情况二：若爆炸切割不成功，无法提出井内管柱 在管柱安全范围内上下活动管柱至切割位置疲劳断开或重新下入切割弹在切割点以上再次切割。 打捞封隔器 管柱结构：Φ88.9×9.52mm BG110S-2Cr油管1000m＋Φ88.9×7.34mm BG110S-2Cr油管3940m+HRT专用打捞工具。 施工步骤： ①洗鱼顶：下打捞管柱，至封隔器顶部后，开泵循环清洗封隔器顶部接头，通过长度计算和泵压情况判断是否到达鱼顶，若泵压明显升高则说明到达鱼顶。 ②入鱼锚定：缓慢进入鱼头后，加压1-2T，对扣打捞工具和封隔器，通过打捞工具上的棘爪锁定锚定结构，锚定封隔器的顶部接头。 ③试提：上提管柱至悬重超过打捞工具上部管柱重量2-3T（72T±），以确保打捞工具是完全锁定住封隔器。若锁定不成功，继续增加到超过管柱重量4.51T，剪切打捞工具上面位置安装的销钉；若仍然不成功，则按步骤②操作并继续加大压力。 打捞封隔器 施工步骤： ④入解封内滑套：下压2-4吨，使打捞工具上的键进入封隔器解封内滑套中（剪切断销钉后最大下移0.21m）。 ⑤上提剪断解封销钉：上提管柱促使打捞工具上的键上移，并卡在封隔器解封内滑套上。继续上提，剪切断封隔器外筒与内滑套之间的解封销钉。（封隔器上装3颗剪封销钉，每颗销钉1.8T，剪切值共5.44T） ⑥继续上提使内滑套随打捞工具上移以释放封隔器上的咬索环结构（释放后，心轴就可能向上运动），打捞工具尾部位置的剪切螺钉剪切断，释放咬在封隔器内滑套的打捞工具键。释放后，之前在键与内滑套上的载荷就传递给了封隔器顶部接头和打捞工具的锚定结构上。（键的释放销钉：装6颗销钉，剪切值共10.89T（每颗销钉2.472T，只有6个销钉洞）） 打捞封隔器 施工步骤： ⑦继续上提，封隔器心轴就可以向上运动，解封封隔器。 ⑧起2根管柱以确保封隔器解封，解封后等候1个小时，直到胶筒收缩。 ⑨接回浆管线，反循环清水2周，排量1-1.5m3/min，确保井下干净、井眼畅通，出口机械杂质含量≤0.2‰，洗井结束后期起出井内管柱。 如果打捞工具不成功，需要解脱，可采用类似倒扣操作方式，过提管重1-2T，井口正转15-20圈（反扣11圈），打捞工具解脱封隔器，起出打捞管柱。 打水泥塞（封隔器提出井外的情况） （1）下打水泥塞管柱 管柱结构： Φ88.9×9.52mm×1000m+Φ88.9×7.34mm×3940m+Φ88.9×6.45mm×1270m； 管柱底界井深：6210m±； 若下管柱至井深6100m以上遇阻则根据具体遇阻井深请示甲方决定是否进行冲砂作业；若在6100m以下遇阻，则可不冲砂直接打水泥塞。 打水泥塞（封隔器提出井外的情况） （2）替浆 ①正循环注入“8m3CMC溶液+2.13g/cm3”进行替浆，施工排量1-1.5m3/min。 ②大排量反循环密度2.13g/cm3泥浆洗井，泥浆出口过振动筛，以便带出井内岩屑，确保井下干净、井眼畅通，达到泥浆进出口密度一致，出口机械杂质含量≤0.2‰后停泵。 打水泥塞（封隔器提出井外的情况） （3）试挤 试挤最高压力不超过12MPa，求取产层6042-6090m地层吸收指数。（4）打水泥塞 根据试挤情况现场决定是否对气层6213-5813m进行挤注水泥浆。若12MPa下试挤排量能够达到0.1m3/min排量则进行挤注水泥浆。 ①打射孔段水泥塞6213-5813m：按注水泥施工设计正注入密度为2.05g/cm3±的水泥浆后，上提打水泥塞管串至高出预计的水泥浆面300m，反循环2.13g/cm3泥浆洗出油管内多余水泥浆后，井口憋压进行挤水泥作业（具体憋压值根据试挤情况由固井队根据现场情况确定）。挤水泥作业完成后，关井，候凝48h，做承压试验。 ②打水泥塞5000-4700m，侯凝、承压试验。 ③打水泥塞4305-4005m，侯凝、承压试验。 打水泥塞（封隔器未提出井外的情况） （1）下打水泥塞管柱 管柱结构： Φ88.9×9.52mm×1000m+Φ88.9×7.34mm×3940m 管柱底界井深：4940m±； 若井筒内为爆炸切割管柱，则管柱底界下至鱼顶上部10m±。 打水泥塞（封隔器未提出井外的情况） （2）替浆 ①正循环注入“8m3CMC溶液+2.13g/c