确保质量的技术组织措施1.doc

十一、确保工程质量的技术组织措施 “百年大计，质量第一”，我公司各级领导及相关职能部门非常重视产品质量，严格按照ISO9001：2000版质量保证体系，以总经理为管理者代表，总工程师、项目经理直接负责对本工程幕墙材料采购、加工机具设备、设计图纸、组件加工制作、出厂包装运输、现场安装施工、检验试验等全过程质量进行监控，特别是对重点、难点和关键性工艺采取科学合理的质量保证措施，确保整体幕墙的施工质量达到预期目标。 我公司各级职能管理部门依据ISO9001：2000版质量保证体系的要求，严格执行中华人民共和国建筑工业行业标准《建筑幕墙》（JG3035-1996）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的要求，确保幕墙工程达到合格标准。 （一）质量管理保证体系 严格按照ISO9001：2000版质量保证体系，对质量进行控制。 （二）加工制作阶段质量保证措施 加强全体人员的质量意识和机具管理 我公司将向职工介绍本工程外幕墙基本情况，说明本工程的特点和重要性，使所有管理人员和操作工人有足够的思想认识，明确质量管理目标。 加工制作幕墙的设备及量具都符合要求，定期进行检查和计量认证；由专人对设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度及时进行检查维护；派专人对机械设备进行养护、拆洗；对量具按计量管理部门的规定，定期进行计量认证，以保证加工产品的质量和精确度。 2、完善技术交底制度，并做好图纸会审记录和技术交底记录 a、严格把好材料质量关 所有材料入库前，专职质验员根据采购部门的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料按设计技术标准中规定各项指标进行仔细检验，并要求供应商提供原材料的合格证、质保书及材料试验报告，如实填写各种材料入库检验记录，并做好合格标识，不合格的材料不准入库。 严格把好各道加工工序的质量关 每个班组设有专职质检员对产品的制作工艺流程进行全面质量控制，并实行质量否决制。 加工班组在工序加工过程中做好自检、互检、交接检的“三检”工作，并做好检验记录，专职质检员按规定抽检、核检符合要求后，方可转入下道工序或入库。 重要部位和关键工序专职质检员必须至现场按规定比例检验，做首检、中检、尾检工作，全部符合要求后，方可转入下道工序，并做好质量记录在案，坚决杜绝不合格产品流入下道工序和出厂。 按同期、同厂、同类材料或半成品作为一个验收批，每批随机抽取3%，且不少于5件。当有一件不合格时，加倍抽查。复查合格后方可出厂。 实施不合格品的控制。 加强产品标识与检验试验状态标识工作。 3、现场安装阶段质量保证措施 组建强有力的质量管理班子 公司总部：由总经理、总工程师直接领导。 项目经理室：由项目经理、项目技术负责人组成，项目经理由有多年实践经验的国家一级项目经理出任，并配备现场工作经验丰富的项目技术负责人。 技术科：项目工程师由公司工作经验丰富的工程师组成。 现场施工设立专职质检员。 质检员、安全员、施工员的成员均挑选具备一定工作经验、工作积极、责任心强、业务能力强的人员。 施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。 配备先进设备和专业人员 为保证施工工程质量，公司配备先进的检测、施工设备。 施工现场专业人员要求持有劳动局特种工证书，持证上岗。 严格落实内部自检制度 在阶段性验收前，班组之间进行自检、互检。 专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录。 再报公司质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。 质量追索 所有原始记录表，按单项工程归档保存，具有追索性 4、质量验收监控程序 合 格 不合格 合 格 返 不合格 工 合 格 不合格 合 格 不合格 合 格 不合格 合 格 十二、克服质量通病措施 质量通病一：测量放线 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 产生原因：测量放线时放基准线有误差；测量放线时未消除尺寸累计误差。 解决方法：在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检