16冲击钻孔桩施工工艺.doc

目 录 一、工艺概述 3 二、作业内容 3 三、质量标准与检验方法 3 ㈠质量标准 3 ㈡检验方法 3 四、施工准备 5 五、施工机械及工艺装备 6 六、工艺控制流程 6 七、工艺步骤说明 8 (一) 埋设钢护筒 8 （二）开挖泥浆池 9 （三）测量放样 9 （四）钻孔 10 1．安装钻机 10 2．钻进 10 （五）检孔 11 （六）清孔 11 （七）钢筋笼制作、安装 11 （八）砼灌注 13 8.1安装导管 14 8.2二次清孔 14 8.3 首批封底混凝土 14 8.4水下混凝土浇灌 15 8.5灌注砼测深方法 17 8.6泥浆清理 18 八、作业组织 18 九、施工安全与环境保护 18 冲击钻孔桩施工工艺 一、工艺概述 冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。 二、作业内容 宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩，桩径为1.00m，1.25m,1.50m，2.00m,一般墩下按8-15根布置。地质情况：上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土，下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。持力层多为花岗岩层。 三、质量标准与检验方法 ㈠质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 ㈡检验方法 检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。 表1 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200 柱桩 ≤50 表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架外径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架倾斜度 0．5% 7 骨架保护层厚度 ±20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 四、施工准备 （一）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用 枕木或型钢等搭设工作平台。 （二）在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。 （三）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合： 1.平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇注水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。 2.工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。当流速不大，且河床地质条件较好、承载能力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。 3.当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚定稳固。 4.当水流速度较大，但河床平顺时，可采用薄壁浮运沉井。就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。 5.水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求。 五、施工机械及工艺装备 要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。同时要有挖掘机、吊车、混凝土运输车、漏斗、导管、电焊机、切割机、弯曲机 六、工艺控制流程 冲击钻成孔施工工艺流程见图6-1 七、工艺步骤说明 (一) 埋设钢护筒 1、钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩径、埋设方法和深度通过计算确定。 2、护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 3.在岸滩上护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。 4.在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置