数控课程设计1.doc

《数控加工技术实验周》任务书 姓名： 曹守栋 班级： 机械097 学号： 2009071350 根据给定加工工件（或自行确定工件）要求完成下列工作： 1、数控加工的工艺准备 数控加工前对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。 2、加工对象的加工造型 针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。 3、刀具轨迹生成及NC代码生成 选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。 4、NC代码传输及加工过程实践 选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，采用DNC功能进行实时传输实时加工。 5、安装找正夹具，安装找正工件 选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。 6、实施加工（加工仿真） 运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。 报告要求： 1、画出加工工件工序图样； 2、进行工艺分析 3、将工作过程进行叙述； 4、心得。 实验日期： 2012年6月18日——2012年6月21日 指导教师： 赵志超 王全景 数控加工技术实验周指导书 一、数控加工技术实验周的目的和意义 数控加工技术实验周设立的目的是为了弥补单科实验的单一型、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。数控加工技术实验周实践内容主要根据《数控加工技术实验周》教学基本要求，结合学生对知识的掌握情况，查缺补漏，使学生在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。 二、数控加工技术实验周的实践内容 1、与数控加工相关的技能实践 为深入理解数控加工精度的获得，对数控加工前工件的装夹定位过程进行模拟训练。 夹具的找正定位：要求学生熟悉采用百分表对夹具进行找正的过程，体验铜棒敲击“力度”以及螺纹压紧对找正精度的影响。 对刀确立工件坐标系：要求学生熟悉采用量棒加塞尺对工件进行对刀的过程，体验塞尺“松紧度”、机床“爬行”以及操作“耐心”等因素对对刀精度的影响；同时深入理解G92、G54的适用范畴。 2、数控加工的工艺准备 数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。 3、工件工艺分析 要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析： 首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待； 分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）； 理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递； 对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。 4、加工对象的加工造型 针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。 5、刀具轨迹生成及NC代码生成 选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。 6、NC代码传输及加工过程实践 选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。 7、安装找正夹具，安装找正工件 选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。 8、实施加工（加工仿真） 运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。 三、时间安排（仅供参考） 1、找正练习 约一天 2、工件造型 约一天 3、工