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快速成型技术在设计领域的应用 优化产品设计 ◆传统的手工模型制作与快速成型在产品的设计与评估中的比较  ■快速成型技术 快速原型制造/快速模具 Rapid Prototype Manufacturing/Rapid Tooling flv 一、RPM产生的背景 随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾。同时，制造业需要满足日益变化的用户需求，又要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此，产品开发的速度和制造技术的柔性变得十分关键。 ?快速原型制造技术就是在这样的社会背景下产生的。八十年代后期，RP技术在美国首先产生并商品化。从那时起，RP技术一直以离散堆积原理为基础和特征。简单的说，将零件的电子模型（如CAD模型）方式离散，成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状。由于工艺过程无需专用工具，工艺规划步骤简单，总的来说，制造速度比传统方法快的多。也有人因该技术高度的柔性而称之为“自由成形制造”。 二、快速成型技术的早期发展 时间 提出者 用途 1982年 Blather 蜡片叠层法制造地图模型 1940年 Perera 硬纸板堆叠三维地貌图 1964年 Zang 透明纸板制造地貌图 1972年 Matsubara 光固化材料制造模型 1976年 DiMatteo 堆积技术制造复杂曲面零件 1977年 Swainson 光敏树脂制造模型 1977年 Nakagawa 堆积法成型冷却水通道 ★早期RP系统商业开发 RP技术的应用领域 在美国制造业中，快速成型技术起着极其主要的作用，并得到制造也的重视。1994年，密西根Denton（丹顿） Co公司对美国312家快速成型用户调查，统计表明，地面运输公司占24%，航空航天用户占23%，家电制造用户占14%，商业机器制造用户占11%。快速成型技术具有显著的经济和时间效益。 三、快速成型技术的特点 1、自由成型制造 2、制造过程快速 3、添加式和数字化驱动成型方式 4、技术高度集成 5、突出的经济效益 6、广泛的应用领域 四、快速成型技术的优越性 1、设计者受益 2、制造者受益 3、推销者受益 4、用户受益 五、RP、RPM的定义 快速成形 (RP-Rapid Prototyping)技术： 快速成形技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技术，是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。 快速原型制造(RPM-Rapid Prototyping Manufacturing)技术: 使用RP技术，由CAD模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件的技术的总称。 六、RP技术的基本过程 由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型； 将三维模型沿一定方向（通常为Z向）离散成一系列有序的二维层片（习惯称为分层）； 根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生成数控代码； 成形机制造一系列层片并自动将它们联接起来，得到三维物理实体。（如图） 七.原型的作用1－快速原型是看的见、摸的着、与产品形状和尺寸完全一致的三维实体。 原型的作用2－快速原型可以验证产品开发设计的准确性、合理性和美观性。 原型的作用3－通过快速原型装配，可以验证产品结构设计的正确性。 原型的作用4－快速原型可以作为样件，提供审查、鉴定、产品展示及看样等多方面的用途。 原型的作用5－快速原型可以提供模具制造样件，简化消化图纸的周期，指导模具准确、快速的制造。 八.RP技术的特点 高度柔性，可以制造任意复杂形状的三维实体； CAD模型直接驱动，设计制造高度一体化； 成形过程无需专用夹具或工具； 无需人员干预或较少干预，是一种自动化的成形过程； 成形全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场； 技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的高新技术特征。 先进的快速成形制造（RPM）系统， 即是与CAD集成的快速成形制造系统， 属于CIMS的目标产品的范畴。 由于它直接由计算机数据信息驱动设备进行制造， 因此是一种数字化制造。 九.主要的RP技术 SLA(Stereolithography Apparatus) 工艺 立体光刻 LOM(Laminated Object Manufacturing) 工艺 分层实体制造 SLS(Selective Laser Sintering) 工艺 选择性激光烧结 FDM(Fused Depostion Modeling) 工艺 熔融