第2章 数控工艺特点1.ppt

刀位点： 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 对刀点 选择合适的对刀点 对刀点（起刀点） ：确定刀具与工件相对位置的点。 对刀点 可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。 对刀点 确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。 对刀点选择示例 对刀： 就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。  2.3.1 数控刀具必须有较长的使用寿命： （1）足够的强度及刚度 （2）高的刀具耐用度 （3）高的可靠度 （4）较高的精度 （5）可靠的断屑能力 （6）可以快速更换刀具 回转型刀具主要由3部分组成（a）连接刀柄 （b）接杆（c）复合刀具。 2.3.2 数控加工刀具特点 1）广泛采用可转位刀头（刀刃部分） 2）应用工具系统 数控机床能进行多种加工，所用刀具也就很多种类，必须使刀具系列化、标准化和模块化------建立工具系统。 1）车削类工具系统 2）镗铣类工具系统 （1）整体式 （2）模块式 模块式工具系统已成气候。我国已开发TMG系统。 2.3.3对刀具材料的基本要求 所谓刀具材料是指刀具切削部分的材料 1.刀具材料的种类及其选用 刀具材料应具备下列性能（1）高硬度及高耐磨性 （2）高强度及高韧性 （3）良好的耐热性及传热性 （4）良好的热加工及机加工性能 2.常用刀具材料 1）高速钢（62---67HRC） 2）硬质合金（78—82HRC，耐热） 牌号：W18Cr4V(普通) 牌号：YG8;YG6;YG3(K类)韧性好 9W18Cr4V(高级) YT15;YT5;YT10(P类)耐磨好 YW1;YW2(M类)综合素质好 2.3.4数控刀具的选用车床类刀具的选用简单，主要介绍旋转类刀具（铣镗类刀具） 1.铣刀的种类及选择 铣刀用来加工面、槽、健、斜面等。常用铣刀如下图所示： 2.孔加工刀具 孔加工或有2个步骤： 钻孔-----扩孔 1）钻孔主要用麻花钻 2）扩孔的刀具较多（孔的直径＞20mm一般由扩孔完成） 3）镗孔刀具 镗孔刀具有单刃刀具及双刃刀具 4）铰孔刀具 铰孔能使孔的光洁度达到较高的程度 通用铰刀图 硬质合金单刃铰刀 2.3 数控机床用刀具 C N C 中心线 2.3 数控机床用刀具 C N C 2.3 数控机床用刀具 C N C 2.4 数控机床的使用与维修 C N C 2.4 数控机床的使用与维修 C N C 主要内容 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 在选择切削速度时，还应考虑以下几点： 应尽量避开积屑瘤产生的切削速度区域； 断续切削时，要适当降低切削速度； 在易发生振动的情况下，应避开自激振动的临界速度； 加工大件、细长件和薄壁件时，应选用较低切削速度； 加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。 2.2 数控加工工序 C N C 主要内容 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 4）对刀点与换刀点的确定 何谓对刀点？ 刀位点 起刀点 换刀点（与换刀位置的区别） 相关概念 2.2 数控加工工序 C N C 镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 2.2 数控加工工序 C N C 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 2.2 数控加工工序 C N C C R30 R20 R50 20 f 刀具运动轨迹 工件轮廓 X Y Z 35 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 2.2 数控加工工序 C N C 选择对刀点的原则： 选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。 选在对刀方便，便于测量的地方。 选在便于坐标计算的地方 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 2.2 数控加工工序 C N C Y Z 35 30 工件对刀示意图 刀具 夹具 垫板 螺栓 工件 螺帽 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 2.2 数控加工工序 C N C 2.5 数控编程的工艺处理 C N C Z轴设定器与刀具和工件的关系 2.2 数控加工工序 C N C 激光对刀 2.5 数控编程的工艺处理 C N C 2.2 数控加工工序 C N C 对刀视频