水性 油墨的新技术.pdfVIP

水性油墨的新技术、新工艺 在 20 世纪 60 年代中期, 由于环境保护的要求和石油原材料的紧张, 一些发达国 家逐步限制使用石油产品用于制造印刷油墨。人们开始水性油墨的研究和应用。最初, 水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质作为连接料,用于一些低档的印 刷品,如一般书籍、杂志等,在一些瓦楞纸等印刷性能要求低的行业也开始使用。到了 6 0 年代末期,随着材料科学的发展, 松香改性马来酸树脂的合成技术取得成功,取代了 虫胶、酪素等材料,成为水性油墨的主要连接料,基本能满足当时印刷的需要。到了 20 世纪 70 年代,由于大气污染成为世界性的问题。各国油墨研发人员又研制出以苯乙烯- 丙烯酸共聚树脂为连接料的新一代水性油墨。日本和西欧的纸箱包装行业,水性油墨的 使用比率都高于 90% 。目前,水性油墨的应用领域被不断拓宽,逐步在柔性版印刷领域使 用。最具竞争力的应用领域是在牛奶和饮料复合纸包装上,并获得了巨大成功。 虽然水性油墨经历了多次的技术更新, 并在一些发达国家有较广泛的应用和快速 的发展。但是,我国水性油墨的应用并不十分普及, 与发达国家相比仍有相当差距。在 我国, 目前水性油墨应用于包装行业仅占整个油墨使用量的 7% 左右。随着国内包装行业 的不断发展和社会进步。据预测,到 2012 年,我国的水性油墨将占油墨总消耗量的 25% ～30% 。 1 主要成分 如同其他液体油墨 ( 如溶剂型油墨) 一样,水性油墨主要由色料、连接料、溶解载 体、助剂等组成,其主要成分和含量如下: 色料 ( 颜料或染料) :12% ~40% ;连接料 ( 树脂) :20% ~28% ;溶解载体 ( 水和少 量醇) :33% ~50% ;助剂 ( 消泡剂等) :3% ~4% ;碱( 胺或氨) :4% ~6% 。 1.1 色料 色料能够赋予油墨一定的颜色, 它选择性地吸收进而散射出一定波长的光波, 从 而呈现特定的颜色。同时又具有耐抗性,如耐光性、耐高温性和耐气候性等。通常水性 油墨中使用的色料是耐碱性强的颜料或染料,在水中有较好的分散性。与溶剂型油墨相 比,水性油墨的色料要求更高,要求体轻、柔软、不腐蚀、色彩饱和度高、色泽艳丽纯正, 并与连接料有良好的亲和性、润湿性和分散性,在成品中不会发生凝聚、沉淀并有良好 的流动性,不会发生变色和褪色现象。通常使用的有:耐晒大红、永固红 ( 红色) ,联苯 胺黄、耐晒黄、永固橘黄 ( 黄色) ,酞青兰 ( 兰色) ,涂料用钛白粉 ( 白色) 、炭黑 ( 黑 色) 等。 1.2 连接料 作用是分散色料, 与承印物产生粘附作用形成牢固的印迹,在油墨干燥成膜后形成 一定的光泽度。通常要求连接料在油墨成品时可以被水溶解, 而在印刷干燥后变成不溶 于水的物质。通常是一种酸性树脂的碱溶液,在溶液中加入适量的碱 ( 有机胺或氨水) , 两者经过化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨印刷干燥过程中, 氨挥发后连接料又 变为不溶于水。目前普遍采用丙烯酸树脂或醇酸树脂等。 1.3 溶解载体 水性油墨以水和少量醇 ( 5% ) 作为溶解载体,主要作用是溶解连接料、色料,调 节粘度,调节干燥速度和促进承印物表面的润湿性等。少量醇的作用是加快油墨的干燥 速度,降低油墨表面张力,防止起泡等。通常使用乙醇或异丙醇。 1.4 助剂 主要包括:消泡剂、润湿剂、表面活性剂、粘附促进剂、杀菌剂等。消泡剂在水性 油墨中是不可或缺的成分,否则油墨在承印物表面会产生微小的气泡。润湿剂的作用是 为印刷品提供耐磨性, 减少油墨膜层的玻璃化现象,较多使用的是聚乙烯蜡和聚丙烯 蜡。表面活性剂可以降低油墨的表面张力, 提高油墨润滑能力,改善印刷适应性,以适应 不同承印物和印刷机的性能。粘附促进剂用来提高油墨的粘附能力,在一些较特殊的承 印物上被使用。因为水性油墨中水的存在,很容易产生细菌的滋生,为增加保质期,添加 杀菌剂是必须的。 1.5 碱 碱性物质是为了促进树脂连接料溶解于水,调节水性油墨 pH 值。都采用有机胺或氨 水。 2 环保安全特性 水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载 体是有机溶剂,如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇( 约