数控机床加工1.pptVIP

L/O/G/O 数控3.4一组 组员介绍： 查磊 邓凡久 高静 陈祥 1零件图 工艺分析 2毛坯的选择 3确定加工顺序 4确定走刀路线 5刀具的选择 6切削用量的选择 7填写工艺卡刀具卡 光轴数控车削加工工艺设计思路 光轴零件图 零件图工艺分析 该零件主要是圆柱面，零件图尺寸标注完整，轮廓标注清楚，有一处直径和轴向尺寸的加工精度要求较高，外圆柱面表面粗糙度外Ra1.6um，端面粗糙度为Ra3.2um倒角表面粗糙度为Ra6.3um，零件材料为45号钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 毛坯的选择 毛坯选直径65X105mm45号钢 确定加工顺序 2 调头粗车另一端，钻中心孔 4 精加工 1 车一个端面钻中心孔，粗车长为40mm直径为60的外圆作为装夹端， 5 磨削 3 用顶针固定工件进行半精加工 加工 过程 走刀路线 本光轴的生产类型是小批量生产，因此其走刀路线可以不考虑最短进给路线或最短空行程路线 刀具选择 切削用量选择 粗加工 精加工 在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下尽可能的取较大的被吃刀量。 为保证加工精度和表面粗糙度要求，被吃刀量一般取0.1—0.4mm较为合适。 进给和切削速度根据被加工表面质量刀具材料和工件材料，参考相关资料选取，在计算出主轴恒线速度与进给速度。 光轴数控加工工序卡 单位名称 芜湖职业技术学院 产品名称 零件名称 零件图号 光轴 工序号 程序编号 夹具名称 加工设备 车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速 /r/min 进给速度 /mm/min 被吃刀量/mm 备注 1 车平端面 T01 25x25 600 100 2 手动 2 转直径2mm中心孔 T02 350 手动 3 精车外圆 T01 25x25 1500 60 0.1 自动 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 刀具卡 产品名称或代号 零件名称 光轴 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 备注 1 T01 60硬质合金外圆刀 1 车端面 车外圆 0.4 25x25 2 T02 1 钻中心孔 2 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 光轴成品 总结： 理想的工艺设计与实际加工过程还是存在差别的。 在理想中我们可以随意发挥，但是事实中却困难重重。 在本次过程中我们了解到个人的不足和团队的力量。 在数控加工工艺设计中，让我们深切的体会到工艺过程中的严谨性——一着不慎满盘皆输。 Thank you!  感谢观看 * * Content Layouts L/O/G/O * Content Layouts