2010机床数控-0.pptVIP

　　2． 应用范围 　　近年来， 在汽车及轻工业消费品等大批量生产方面， 采用了大量的组合机床自动线、流水线； 在标准件等大量生产中， 采用了凸轮控制的专用机床和自动机床。 这些适合于大批量生产的生产线，其制造和调试都很困难，过程很长。一旦需要更换产品， 则整个工艺过程全变了。 原有设备要抛弃， 需另外购置新的设备，重新安装和调试生产线，资金和时间的投入将会很大。人们把这种生产模式称为刚性自动化。 　　由于产品多样化和产品更新加快的要求，解决单件、小批量生产自动化的问题便迫在眉睫。 在航空、航天、造船、 电子、 军工、 模具等领域对形状复杂零件的高精度加工要求越来越高。 刚性自动化很难满足这些领域的要求， 而以数控机床为基础的柔性加工和柔性自动化便应运而生的发展起来了。 数控机床是一种新型的自动化机床， 它具有广泛的通用性和很高的自动化程度。数控机床是实现柔性自动化的关键设备， 是柔性自动化生产线的基本单元。 1.3 数控机床的分类 　　1． 按加工工艺方法分类 　　(1） 普通数控机床。 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、 数控钻床、数控磨床、 数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 　　在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置即成为了数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。 例如铣、 镗、 钻加工中心， 它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至是五面大部分加工工序进行铣、 镗、 钻、 扩、 铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差， 减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 　　(2） 特种加工类数控机床。 　　除了切削加工数控机床以外， 数控技术也大量应用于数控电火花线切割机床、 数控电火花成型机床、 数控等离子弧切割机床、 数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。  　　(3） 板材加工类数控机床。常用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、 数控剪板机和数控弯折机等。  　　近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。 　　2． 按控制运动轨迹分类 　　(1） 点位控制数控机床。 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位， 在移动和定位过程中不进行任何加工，机床数控系统只控制行程终点的坐标值， 不控制点与点之间的运动轨迹。  　　这种数控系统一般用于数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 　 　　(2） 点位/直线控制数控机床。 这种控制的数控机床除了能够控制由一个位置到另一个位置的精确定位外， 还可控制刀具或工作台以指定的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。  　　比如，直线控制的简易数控车床，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴， 可用于平面的铣削加工。 现代组合机床采用数控进给伺服系统， 驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工， 它也可算是一个直线控制数控机床。  　　这种数控系统一般可用于数控车床、数控镗铣床、加工中心等机床。 　　(3） 轮廓控制数控机床。 书P7上图0-7 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制， 使之合成平面曲线或空间曲线的运动轨迹以满足零件轮廓的加工要求。 它不仅能控制机床移动部件的起点与终点的位置精度，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移， 将工件加工成要求的轮廓形状。 　　常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位／直线控制系统更为复杂，在加工过程中需要不断地进行插补运算， 然后进行相应的速度与位移控制。 　　3． 按驱动装置的特点分类（按有无测量装置分） 　　1） 开环控制数控机床。 图1-4 为开环控制数控机床的系统框图。 没有位置检测元件 图 1-4 开环控制数控机床的系统框图 开环数控机床的控制系统没有位置检测元件， 伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。 数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后， 驱动步进电机旋转一个角度