公差第5章 表面粗糙度.pptVIP

第5章 表面粗糙度 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.3 表面粗糙度的选择和标注 5.4 表面粗糙度的测量 5.1 概述 5.1.1 表面粗糙度的概念 5.1.2 对零件使用性能的影响 5.1.1 表面粗糙度的概念 1.几何形状误差分类 （1）宏观几何形状误差 (由机床几何精度方面的误差引起) —形状误差，波距大于10mm （2）微观几何形状误差 (由加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属 层的塑性变形以及工艺系统的高频振动所引起) —表面粗糙度，波距小于1mm （3）宏观与微观之间几何形状误差 (由加工过程中工艺系统的振动、发热、回转体不平衡等引起) —表面波度，波距1-10mm 5.1.1 表面粗糙度的概念 2.表面粗糙度含义 表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性 。 5.1.2 对零件使用性能的影响 1.对磨损的影响 表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 2.对配合性质的影响 对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3.对疲劳强度的影响 粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 4.对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5.对密封性的影响 粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 5.1.2 对零件使用性能的影响 6.对接触刚度的影响 接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。 7.影响零件的测量精度。 零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。 5.2 表面粗糙度的评定 实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线。 1—横向实际轮廓 2—实际表面 3—加工纹理方向 4—平面 5.2.1 评定基准 5.2.2 评定参数与数值规定 5.2.1 评定基准 1.取样长度（ ） 测量时量取的，用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 。 2.评定长度（ ） 评定表面粗糙度所必需的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。 5.2.1 评定基准 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 1）轮廓的最小二乘中线 5.2.1 评定基准 2）轮廓的算术平均中线 5.2.2 评定参数与数值规定 1.高度特征参数 1）轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，轮廓上各点至轮廓中线的距离yi的绝对值的算术平均值。 5.2.2 评定参数与数值规定 2）微观不平度十点高度RZ 在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3）轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Ry=ypmax+ypmin 5.2.2 评定参数与数值规定 5.2.2 评定参数与数值规定 2.间距特征、形状特征参数 1）轮廓微观不平度的平均间距Sm 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距Smi的平均值 。 2）轮廓的单峰平均间距S 在取样长度内，轮廓的单峰间距Si的平均值。 5.2.2 评定参数与数值规定 3）轮廓支承长度率tp 在取样长度内，一条平行于中线的线与轮廓相截所得到的各段截线长度bi之和与取样长度的比值。 5.2.2 评定参数与数值规定 3.评定参数的数值规定 见表5-2、表5-3、表5-4、表5-5。 表 5-2 轮廓算术平均偏差 (Ra) 的数值 5.3 表面粗糙度的选择和标注 5.3.1 表面粗糙度的选择 5.3.2 表面粗糙度的标注 5.3.1 表面粗糙度的选择 1.评定参数的选择 Ra、Rz、Ry是基本参数 有粗糙度要求的表面必须选择一个高度特征参数。  0.025~6.3μm推荐选用Ra，其余选用。 S、Sm、tp是辅助参数 不能单独选用，只能作为高度特征参数的附加参数，表面有特殊功能要求时选用。 5.3.1 表面粗糙度的选择 2