印刷中的两种彩色印刷工艺.pdfVIP

印刷中的两种彩色印刷工艺 为了更好地刺激消费者的视觉，激发其购买欲望，现在很多厂商都喜 欢用大面积的色块来进行产品的包装设计，特别是国产的烟酒包装设 计中更是喜欢应用大面积的红黄色块或金银色块。为了使商品包装达 到客户的期望，包装印刷生产厂家需要密切注意专色在生产过程中的 实际应用，以免出现产品没有达到客户希望的效果，从而引起客户抱 怨、投诉甚至退货赔偿。 在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印 刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿； 另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在 印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多 不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色， 然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均 匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和 减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其 颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印 刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变 对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印 刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种 规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就 给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当 地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综 合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷 工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点 角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印 刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚 度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变 化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现 墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半 成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝 墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫 色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了， 色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成 本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来 调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均 匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网 网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不 良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水 过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点 的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差， 使废品增高。 对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色 的高成数网点叠加而成，墨层太厚，出现背面蹭脏。而采用专色印刷 工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏现象。采用四色印刷工艺， 图文的某些部位可能由几色合成，而采用专色印刷工艺，相应的部位 只印一个颜色，避免出现套印误差。 以上介绍的是用三原色色料调配出的专色油墨的运用。实际上在 包装印刷中，除了三原色色料调配的油墨外，还有一种人们非常喜欢 用的油墨——金属油墨。金属油墨因其具有特殊的金属光泽，在包装 印刷中，特别是在烟酒包装印刷中得到了广泛的应用。印有金属油墨 的商品包装显得雍容高贵，可以很好地提升商品的档次。但由于金属 油墨本身的附着性不强，在实际印刷时，难度也比普通的专色油墨要 大。 常见的金属油墨有两种，即金墨和银墨。金墨是由铜锌合金粉末 与调金油调配而成，金粉中的铜、锌含量不同，金墨的色泽也有所不 同。含锌量低，金墨色泽偏红；含锌量高，金墨色泽就偏青。目前， 在市场上出售的金粉（墨）有红金粉（墨）、青红金粉（墨）、青金粉 （墨）之分。银墨是由银色的铝质粉末与调银油调配而成。银粉颗粒 大小不同，所产生的金属光泽也不相同，颗粒粗大的银粉，金属光泽 较强。在金银墨中适当加一些亮光中黄、亮光油、红燥油、二丁酯等 辅助剂，可以增强金银墨的亲和性、黏性及流动性，使金银墨的附着 性能得到提高，从而改善金银墨的印刷传递性能。 在印刷金银墨时，一般有两种方式，