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集输课程设计 目录 1 总论 2 1.1 设计依据及原则 2 设计依据 2 设计原则 2 1.2 总体技术水平 2 采用高压长距离全密闭输送工艺，整体工艺达到国内较为先进的工艺设计水平。 2 2 设计参数 3 2.1 管道设计参数 3 2.2 原油物性 3 2.3 设计输量 3 2.4 其他有关基础数据 3 2.5工程概况 3 3工艺计算 4 3.1 采用的输送方式 4 3.2管道规格 4 度 4 度 4 算 4 度 5 径 5 5 济流速 6 3.3热力计算 7 数 7 系数 7 热容 8 布站 8 算 10 阻 10 3.4选用泵的型号 11 原动机的选型 11 备选型 12 3.5站场布置 12 3.6校核动静压力 13 越点 13 力校核 14 力校核 14 3.7最小输量 14 4 设计结果 16 参考文献 17 1 总论 1.1 设计依据及原则 设计依据 （1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范； （2）相似管道的设计经验； （3）设计任务书。 设计原则 （1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。 （2） 采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料，建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行。 （3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。 （4） 在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。 （5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。 1.2 总体技术水平 采用高压长距离全密闭输送工艺，整体工艺达到国内较为先进的工艺设计水平。 2 设计参数 2.1 管道设计参数 最大运行压力8.5MPa，末站剩余压头55m，局部摩阻为沿程摩阻的1.2%，进站温度控制在39℃，最高输送温度70℃，最低输送温度36℃。 2.2 原油物性 20相对密度0.862，5，粘温指数0.039。 2.3 设计输量 年输量为240万吨。 2.4 其他有关基础数据 （1 保温层 聚氨酯胶泡沫塑料 46mm，土壤导热系数1.2 W/ m. 。 （2）管道埋地深1.4m； （3）管道埋深处平均地温： 4 年输送天数：350天。 2.5工程概况 某油田计划铺设一条150公里、年输量为240万吨的热油管道，管线经过区域地势起伏较大（里程和高程见表）。 表2.1 地温资料 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温℃ 3 4 5 6 7 8 9 11 9 8 6 4 表2.2 高程数据 里程（km ） 0.0 40.0 70.0 120.0 150.0 高程（m ） 360 420 400 440 475 3工艺计算 3.1 采用的输送方式 密闭输送也叫“从泵到泵”输送，这种输油工艺中，中间输油站不设供暖冲用的旁接油罐，上站来油全部直接进泵。其特点是：整条管道构成一个统一的密闭的水力系统，可充分利用上站余压，节省能量，还可以基本中间站的轻质油蒸发损耗；但对自动化程度和全线集中监控要求较高；存在水击问题，需要全线的水击监测与保护。长距离输油管道的离心泵大都采用“从泵到泵”的方式。现代的管线均为密闭输送方式，如我国近些年建成的铁大线、东黄复线等。所以本设计的输送方法为密闭输送方式。 3.2管道规格 度 （4.1） 式中：—加热站的起点，终点温度，℃。 ℃ 度 （4.2） 式中：—温度t℃及20℃时的油品密度，； —温度系数。 。 算 式中：G—年任务质量输量，； Q—体积流量，； —油品平均温度的密度，； 度 （4.3） 式中：—运动粘度； —平均温度，℃。 径 （4.4） 式中：Q—体积流量，； —经济流速，。 经济流速取值范围是1~2之间。假设 1.6m/s。 （4.5） 式中：P—管线设计的工作压力，Mpa； D—管线内径，mm； —焊缝系数：无缝钢管 1 ，其中： 直缝管和螺旋焊缝钢管 1； 螺旋埋弧焊钢管 0.9。 —刚性屈服极限，Mpa 查表1 ； C—腐蚀余量，根据所输介质腐蚀性大小取值，当所输油、气中不含腐蚀性物质时C 0,当所输油、气中含腐蚀性物质时C 0.5～1.0mm； F—设计系数（查表2）。 表2.1 钢管材质 优质碳素钢 碳素钢 A3F 低合金钢 16Mn APIS-SL 10 2