焊接方法与工艺.pptVIP

3.3 CO2 焊工艺 如何选取合适的电弧电压 如何正确操作焊枪 如何选择合适的焊丝伸出长度 如何制定正确的立焊焊接工艺 3.3.1 如何选取电弧电压 电弧电压是一个主要的工艺参数，其大小将影响焊接过程的稳定性、熔滴过渡特点、焊缝成形和焊接飞溅等 电弧电压对焊缝成形的影响规律：电弧电压高时熔深变浅，熔宽明显增加，余高减小，焊缝表面平坦；相反，电弧电压低时，熔深变大，焊缝表面变得窄而高 (1)短路过渡时焊接电流一般在200A以下，电弧电压与焊接电流之间的关系： U=0.04I+16±2 (2)当焊接电流在200A以上时，这时的电弧电压往往较高 U=0.04I+20±2 (3)在粗丝情况下，焊接电流在600A以上时，电弧电压一般选择在40V左右 3.3.2 如何正确操作焊枪 (1)喷嘴高度(焊枪与工件间距离 ) 该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm时，焊缝中将产生气孔；喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝 根据不同焊接电流，选择合适的喷嘴高度 (2)焊枪角度 当采用左焊法时，熔深较浅，焊道平坦且变宽；当采用右焊法时，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小 (3)焊枪指向 当焊接水平角焊缝时，焊枪指向位置特别重要 250A以下电流焊接时，焊枪与垂直板夹角40°-50°(a)，并指向尖角处； 当焊接电流大于250A时，焊枪与垂直板夹角为35°-45°(b)，指向位置在水平板上距尖角1-2mm为宜； 如果焊枪指向垂直板，焊缝将出现图示的形状，垂直板咬边而水平板上形成焊瘤 3.3.3 如何选择焊丝伸出长度 焊丝伸出长度过大，容易发生过热而成段熔断，飞溅较大、焊接过程不稳定；由于喷嘴到母材之间的距离较大，因此气体保护效果较差，甚至可能产生气孔 伸出长度过小时，易使导电嘴过热而夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴，使焊接过程不能正常进行 根据生产经验，合适的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，大约等于焊丝直径的10倍左右，并随着焊接电流的增加而增加。总的来说，焊丝伸出长度一般都在10～20mm范围之内，很少有超过20mm的 3.3.4 如何制定立焊焊接工艺 根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊，前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件 立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，二为摆动式，能够进行平板对接、T字接和角接接头的焊接 立焊时的关键在于保持熔池不流淌 (1)向下立焊 为了保持熔池，焊枪应斜向上指向熔池，并保持如图a所示的角度 电弧应始终对准熔池的前方，如图b所示；否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图c所示；这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去 向上立焊 焊枪大致垂直于工件，图a所示 直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良；多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透；因而向上立焊通常都进行图b所示的小幅均匀摆动 第四章 其他焊接方法简介 埋弧自动焊 1.埋弧自动焊 埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊 2.氩弧焊 利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接 (1) 钨极氩弧焊（非熔化极气体保护焊） 以钨合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊 (2)熔化极氩弧焊（熔化极气体保护焊） 以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极） 氩弧焊的特点及应用 ① 机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝成型美观 ② 电弧稳定，可实现单面焊双面成型 ③ 可全位置自动焊接 ④ 氩气贵，成本高 氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接，如铝、钛和不锈钢等 3.电阻焊 电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合而使工件焊接在一起的焊接方法 4.气焊 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后产生的高温对金属材料进行焊接的 气焊的特点是： 1.火焰对熔池的压力及对焊件的热输入量调节方便，故熔池温度、焊缝形状和尺寸、焊缝背面成形等容易控制 2.设备简单，移动方便，操作易掌握，但设备占用生产面积较大 3.焊距尺寸小，可达性好，由于气焊热源温度较低，加热缓慢，生产率低，热量分散，热影响区大，焊件变形大，接头质量不高 4.气焊适于各种位置的焊接 气焊设备 气焊工艺与焊接规范 气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑与焊条电弧焊基本相同 气焊尽可能用对接接头，厚度大于5mm的焊件须开坡口以便焊