焊接常用方法.pptVIP

第六章 常用金属材料的焊接 一、金属焊接性 概念：金属焊接性就是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性 含义：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力 二.焊接性的评定 对于钢铁的焊接性能影响最大的因素是碳，碳量增加，焊接性能变差，其他合金元素对焊接性能的影响往往折合成碳当量CE 碳当量公式没有考虑元素之间的交互作用，也没有考虑板厚、结构拘束度、焊接工艺、含氢量等因素的影响，因而用碳当量评价焊接性是比较粗略的 6.1 低碳钢的焊接 低碳钢的含碳量小于0.25％，碳当量小于0.4％，一般没有淬硬、冷裂倾向，焊接性良好 适宜各种焊接方法：焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、电渣焊和电阻焊 采用焊条电弧焊焊接低碳钢时： 酸性焊条E4303（J422）、E4320（J424）等 ； 承受动载荷、结构复杂的厚大焊件，选用抗裂性好的碱性焊条E4315（J427）、E4316（J426）等 板厚大于50mm，在低温环境焊接时： 1.应预热100～150℃ 2.或用大电流多层焊 3.焊后进行去应力退火或正火 6.2 中、高碳钢的焊接 中、高碳钢W c0.25％以上， CE0.4%，属淬硬钢，含碳量增加，淬硬、裂纹倾向增加，焊接性明显变差 中碳钢焊接工艺要点： 1.焊前预热，预热温度为150～200℃ 2.选用抗裂性好的低氢型焊条 3.焊后要缓冷，并及时进行热处理消除焊接应力 高碳钢焊接工艺要点： 碳钢碳当量大于0.6％，淬硬、冷裂倾向更大，焊接性极差 1.需更高温度的预热 2.采取严格的焊接工艺措施 3.只限于焊补工作 对无法预热的焊件应采用奥氏体不锈钢焊条进行焊接 6.3 低合金结构钢的焊接 低合金结构钢：碳钢基础上加入总量不超过5％的合金元素，以提高强度并保证一定塑韧性，或使钢具有某些特殊性能 低合金结构钢包括： 1.强度用钢（热扎正火钢?s =294~490MPa 、低碳调质钢?s =441~980MPa 、中碳调质钢?s =880~1176MPa ） 强度级别较低的普低钢的焊接近于低碳钢；级别高的普低钢焊接冷裂倾向大、焊接性差，一般要预热 2.专用钢 （1）珠光体耐热钢 （2）含Ni较高的低温钢 （3）耐蚀钢 6.4不锈钢的焊接 1.奥氏体型不锈钢：Cr，Ni元素含量较高，C含量低，如1Cr18Ni9 焊接性良好，焊接时一般不需要采取工艺措施 ，在不锈钢焊接中应用最广 焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝金属与母材成分类型相同 采用小电流、快速不摆动焊，焊后加大冷速 接触腐蚀介质的表面应最后施焊 2.铁素体型不锈钢，如 1Crl7等 热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化，使焊接接头的塑、韧性急剧下降甚至开裂 焊前预热温度应在150℃以下 采用小电流、快速焊等工艺，以降低晶粒粗大倾向 3.马氏体型不锈钢： 因空冷条件下焊缝就可转变为马氏作组织，所以焊后淬硬倾向大，易出现冷裂纹 焊前预热温度200~400℃ 焊后要进行热处理 如果不能实施预热或热处理，应选用奥氏作不锈钢焊条 6.5 铸铁的焊接 铸铁中C、Si、Mn、S、P的含量比碳钢高，焊接性能差，不能作为焊接结构件，但对铸铁件的局部缺陷进行焊补很有经济价值 铸铁焊补的主要问题有两个： 一是焊接接头易生成白口组织和淬硬组织，难以机加工； 二是焊接接头易出现裂纹 根据焊前预热温度，将铸铁焊补分为不预热焊法和热焊法两种 1. 不预热焊法 工艺：焊前工件不预热，或局部预热300-400℃ 焊补方法：焊条电弧焊 特点：生产率高，劳动条件好，成本低 2.热焊法 工艺：把工件预热至600~700℃，并在此温度下施焊，焊后缓冷或在600~700℃保温消除应力 焊补方法：焊条电弧焊和气焊 焊条电弧焊：适于中等厚度以上（＞10mm）的铸铁件，选用铁基铸铁焊条或低碳钢芯铸铁焊条 气焊：适于10mm以下薄件为防止烧穿，选用铁基铸铁焊丝并配合焊剂使用 特点：热焊法劳动条件差，一般用于焊补后还需机械加工的复杂、重要铸铁件 6.6 铝及铝合金的焊接 铝及铝合金的焊接主要问题是： （1）氧化 （2）气孔 焊接方法： 1.氩弧焊焊接：理想的焊接铝合金的方法 2.电阻焊、钎焊：焊前必须清除焊件表面的氧化膜，电阻焊时要采用大电流焊接 3.气焊：只适合对焊接质量要求不高的工业纯铝和防锈铝合金2mm以下薄板 6.7铜及铜合金的焊接 铜及铜合金焊接时的问题 难熔合及易变形 热裂纹倾向大 易产生气孔 克服措施 1.采用焊接强热源设备和焊前预热（150℃～550℃）来防止难熔合、未焊透现象并减少焊接应力与变形 2.严格限制杂质含量，加入脱氧剂，控制氢来源，降低熔池冷速等防止裂纹、气孔缺陷 3.