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涂装施工-检验与监控 涂装施工检验 常用涂装施工检验要点 表面处理前： 结构缺陷的修正； 钢板表面油脂污染清洁； 喷砂设备、磨料的检测； 钢板表面可溶性盐分检测； 表面处理检测： 表面处理等级的判定； 喷砂后表面粗糙度的检测； 待喷涂表面灰尘清洁度检测； 待喷涂表面可溶性盐污染物的检测 油漆检验： 油漆施工膜厚控制； 无机硅酸锌油漆固化测试； 油漆附着力测试； 涂装施工环境检测、监控； 完工检验 油漆施工、检验参考标准 ISO 国际标准 SSPC 美国钢结构涂装协会标准 NACE 美国“国家腐蚀工程协会”标准 ASTM 美国测试和材料协会标准 JSRA 日本造船研究协会标准 GB 中国国家标准 钢结构缺陷的修补-ISO8501-3,NACE RP0178 需要处理的结构缺陷 尖锐的自由边 焊接飞溅和焊渣 需要处理的结构缺陷 钢板起层 粗糙、尖锐的焊道 深的焊道咬口 需要处理的结构缺陷 钢结构缺陷的修补 影响涂层防腐寿命的结构缺陷还包括： 难于到达或不可接近的区域- （工具或人）无法进入或结构复杂-设计永久的吊耳，增大舾装件与主结构的间距 铆钉，螺栓或其他连接物-难于清洁和涂装的豁缝和区域 -焊接代替 焊接处-粗糙，不连续 、锐边 、酸性焊剂残留物 、化学测试溶液 、裂缝，背面相靠的角 -根据操作条件进行清理，磨光或冲洗并进行预涂 、反复 清洗、采用填缝材料或厚浆涂料进行密封 豁缝 (特别是跳焊或靠在一起的表面或深的凹槽) 钢结构缺陷的修补 影响涂层防腐寿命的结构缺陷还包括： 重叠表面 (例如：水储槽的顶板)-潮气堆积，不能进行清理和涂装 定位拙劣或错综安排的角铁 螺纹状区域和摩擦面-前者要刷涂仔细，后者要用无机锌 不相似的金属 结构造成通风不良 狭窄的内角落-墙纸作用和赃物-刷涂和清洁 小的开孔-增大开孔尺寸 表面处理前结构缺陷 自由边倒角的检验设备: 表面处理前的清洁 表面处理前的清洁 SSPC－SP－1标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标 准，用以除去油类，油脂，脏物，污垢，冲压物和其他 类似有机化合物。该标准规定了各种“预清理”方法，包括： 用抹布擦溶剂 将底材浸于溶剂中 喷涂溶剂 蒸汽去油脂 蒸汽清理 乳液清理 化学脱漆 使用碱性清洁剂 表面处理前的清洁 有机溶剂可能对健康有害而且一般易引起火灾 除去无机材料，例如：氯化物，硫酸盐，焊剂和氧化皮不采用有机溶剂 应采用清洁溶剂进行最后的洗涤或冲洗，否则，当最后洗涤的溶剂挥发后，会在表面上留下少量油膜或油脂膜。这种薄膜会影响涂料对表面的附着力 某些溶剂(例如：甲苯和二甲苯)也会溶解某些漆膜，所以可将这些漆膜从表面除去。非转化型涂料（例如：氯化橡胶，乙烯类)最易被溶剂软化或除去。 一般条件下，可作为一般用途的溶剂是最低闪点为(38°C)的石油基松香水。在温度为28°C至32°C 的天气，应使用最低闪点为 ( 50 °C)的高闪点松香水。 通风-最低爆炸极限(LEL)。 表面处理前的清洁 碱性清洁剂，例如：磷酸三钠(TSP)和氢氧化钠，皂化某些油 类和油脂，其表面活性化合物可洗去诸如油类等其他污染物。 这些清洁剂也会皂化某些涂料的基料，所形成的皂类易于用水 洗去。 在清洁过程中，可能会有微量的皂化膜留在表面上，这层膜必须洗去，通常用高压热水冲洗。留在表面上的残渣会影响涂料对金属表面的附着力。 pH试纸可用来测试清洗的有效程度。通常清洗表面的pH值不应高于清洗水的pH值。在某些情况下，业主可能选择酸洗，例如：0. 1%重量的铬酸，来中和表面上微量的碱。 使用碱性清洁剂和铬酸时应遵守安全措施。碱性材料会引起烧伤，铬酸会引起皮炎。工人应戴橡皮手套和安全护目镜或眼镜，在喷涂溶剂时应使用防毒面具。 表面处理前的清洁 洗涤剂-有机溶剂日益严格的规定以及安全问题-在除去表面上的油类，油脂和其他类似污物时，洗涤剂的使用日益增加，特别是生物降解型洗涤剂。 通常，这些清洁剂由缓冲盐，分散剂，皂和阻聚剂组成，他们润湿，乳化，分散及溶解污物，然后用水（通常是热水)或蒸汽洗去。这些洗涤剂常常在 ( 65°C至100° C)的温度下使用。 乳化清洁剂，这些清洁剂可能含有油溶性皂或乳化剂，缓冲盐，分散剂和阻聚剂，以及煤油和某种类型的松香水。乳化清洁剂通常喷涂在待清洁表面上并通过润湿，乳化，分散和溶解作用除去污物。 一般说来，乳化清洁剂会在表面上留下一层薄油膜，该油膜必须用热水，蒸汽，溶剂，分散剂或某种类型的碱性清洁剂洗去。彻底冲洗表面很重要。 油脂的检验 表面油脂的检验标准: ISO8502-7(尚未通过) 表面油脂的检验方法: 洒水看是否凝水珠, 注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响 UV 灯:一般在密闭