工作面瓦斯抽放技术设计.docVIP

瓦 斯 抽 采 课 程 设 计 姓名：周博韬 班级：通风一班 指导教师：朱教授 1地质概况： 本工作面走向长度1500m、倾向长度120m，停采线至回风上山距离150m，采区回风上山长度1800m。局部弯头长度100m，工作面日产量3000t。本煤采区开采煤层，煤层厚度为5m；赋存稳定，倾角为°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，煤层，。本区域本区有小断层，对开采影响不大。1号煤层瓦斯含量为12m3/t，煤的密度为1.45t/m3号煤层瓦斯含量为1m3/t.r，煤的密度为1.t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm号煤层瓦斯含量为1m3/t.r，煤的密度为1.t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%；?1号煤层瓦斯含量为12m3/t，煤的密度为1.45t/m3 式中：Q原——矿井原始瓦斯含量，m3/t; Q可燃基——可燃基瓦斯含量，m3/t.r; Mad——水分； Ad——灰分。 可得： 可采层瓦斯储量： 式中：Q原2——2号煤原始瓦斯含量，m3/t； L——2号煤工作面走向长度，m； H——煤层厚度，m； D——2号煤倾向长度，m； ρ——2号煤的密度，t/m3。 可得： =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q可由以下公式求得： 式中：WC——可燃基残存量，m3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W可： W可=q×L×H×D×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m3） 预抽纯量Q纯: Q纯=W可/(24×60×330)= 16.766(m3/min) 抽放量Q: Q= Q纯/0.4= 41.915(m3/min) 4瓦斯抽放的必要性可行性论证： 4.1瓦斯抽放的必要性： 根据供风量为1500m3/min,工作面瓦斯浓度按0.6％计算风排瓦斯量Qp=Q×C=1500×0.6/100=9m3/min。而工作面绝对瓦斯涌出量为1m3/min，如不可抽放瓦斯，则工作面的瓦斯浓度将超限，尚需抽放瓦斯量＝QCH4-Qp=1-9=7.766m3/min工作面瓦斯浓度才能维持0.6％ 《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》瓦斯抽放系统选择应注意以下问题： 分期建设、分期投产的矿井，抽放瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。 抽放瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式： ——分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理。 ——矿井抽放瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 ——一套抽放瓦斯系统难以满足要求。 图——回采工作面本煤层瓦斯抽放顺层钻孔布置示意图 5.3、抽放钻孔的参数： 5.3.1钻孔直径： 钻孔直径大，暴露煤壁面积就大，瓦斯涌出量相应也大，但二者增长并非线性关系，在煤层条件不同的情况下，瓦斯涌出量并不随孔径的增大而成比例增大。据测定结果，孔径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽放量仅增至2.7倍，而日本赤平煤矿孔径由65mm增至120mm?，抽放瓦斯量增加到3.5倍。孔径应根据钻机性能，施工速度与技术水平、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定，目前一般采用抽放瓦斯钻孔直径为60～110mm。据实测结果，单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益。煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)煤层透气性系数(m2/(MPa2?d)) 钻孔间距(m) 备 注 ＜10-3 --- 先采取卸压增透措施后，才能抽放 10-3～10-2 2～5 10-2～10-1 5～8 10-1～10 8～12 ＞10 ＞10 ～～～～ 式中 D—瓦斯管内径，m； Q—管内瓦斯流量，m3/min； V—瓦斯在管路中的经济流速，m/s，一般取V＝10~15m/s，在此取10m/s。 可得： 6.2.2抽采管路壁厚选择