纵向预应力管道VSL真空辅助压浆.pdfVIP

×××大桥纵向预应力管道 ×××大桥纵向预应力管道 ××××××大大桥桥纵纵向向预预应应力力管管道道 真空辅助压浆施工工艺 真空辅助压浆施工工艺 真真空空辅辅助助压压浆浆施施工工工工艺艺 ×××大桥，全长450.70米，双线铁路，线间距：4.4米。桥 跨布置为（94+168+84）m预应力砼连续刚构+2×32m+1×24m预应力混 凝土简支梁，梁体为单箱单室变高度变截面箱梁结构。纵向预应力管 道采用真空辅助压浆工艺，采用塑料波纹管成孔。预应力管道压浆水 泥浆采用 M40。管道压浆及封端混凝土中掺以迁移性钢筋防腐剂 MCI2000。 1、纵向预应力管道VSL真空辅助压浆 工艺原理：VSL真空辅助压浆工艺是塑料波纹管将孔道系统密封； 一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在 80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.29~从 真空端流出且稠度与压浆端基本相同,再经过特定位置的排浆 排水及 微末浆 、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。 2、施工工艺必备要素 2.1、真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现 （1）、在管道内正确完成和营造真空； （2）、在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝； （3）、浆体中无空气； （4）、导管中无水； 为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体设计和设备。在 真空吸浆开始前，标准、特定的工艺规范必须按制定出来，由有经验 更多专业资料尽在我主页 的受过操作训练的人员正确执行。 2.2、设备及辅具必须具备下列条件 除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备： （1）、真空泵，有真空压力表和刻度盘； （2）、压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它； （3）、加筋的干净软管，能承受负压； （4）、进口、出口、排气口的截止阀； （5）、预应力和非预应力两端的盖帽； 2.3、工艺规范 真空吸浆工艺包括： 准备： 所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。清除管道里的水 和杂物。 第一步：除了真空泵进气阀外，关闭其它通风孔，开启真空泵抽管 内空气，-0.08Mpa的压力导管表明导管密封完好。作为一个方案,正压 力0.3Mpa也可以采用。两个方案都不满足,表示导管密封不严。也许 在邻近导管的交叉口有裂缝,在此情况下,将一簇导管一起灌浆是一个 成功的解决办法。 第二步：在负压力下,浆体泵入管道 或一簇管道 。通过观察浆体 在透明的通风管中出现，表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容 器。此时关闭阀门,浆体进入一个容器中,直到流出的浆体无摆动,并有 良好的稠度。 更多专业资料尽在我主页 第三步：按次序,打开阀门和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力下, 关闭阀门。 第四步：孔道加压至0.04Mpa；关闭进口阀之前保持一段时间 依 照说明 。正如通常的灌浆操作一样,必须做好所有的准备工作和预防 措施,确保施工的成功。 3、压浆浆体的配比设计 浆体的组成：浆体由水泥、水、专用助剂组成,其混合体应达到下 列指标 （1）、水灰比为：0.29~0.35,一般控制在0.33左右； （2）、浆体泌水率：水泥在拌和3小时后,其泌水率应小于2%,且 泌水应在24小时,内被浆体完全吸收。 （3）、浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度； （4）、稠度：13秒~18秒；在45分钟内,浆体的稠度变化不应大 于2秒。 （5）、缓凝时间：其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17 小时。 （6）、膨胀率：小于5%； 3 （7）、密度：不小于2.0g/cm； （8）、抗压强度：在标准养护下,其7天龄期的强度应不小于25Mpa, 满足以上浆体性能的压浆浆体,才为合格的压浆浆体。 浆体的专用助剂： VSL真空辅助压浆浆体专用助剂是VSL专利产品,加入此特种专用 更多专业资料尽在我主页 助剂后,浆体的性能方可达到上列指标。