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`箱型弦杆的组装和焊接：
本工程箱型弦杆构件结构较为常规，其主体结构可考虑采用流水线进行组立、焊接，具体步骤如下：
箱体的U型组立：
内隔板的组装焊接：
为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工；
内隔板装配在隔板组立机或人工胎架上进行，内隔板组立完毕后，注意检查其外形尺寸偏差，车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸及编号等加以标记。
电渣焊隔板夹板组装图
U型组立：
由于亚字形截面构件的特殊性，翼板在主体焊接埋弧焊时容易产生变形，建议在U型组立之前，对翼板做反变形处理，以抵消主体焊缝的焊接变形。
首先将下翼板置于平台上，以其端部100mm基准线为基准，进行隔板、腹板及顶板的装配划线，并标示厚度方向，图示如下：
翼板定位及装配划线
根据装配划线位置将隔板等定位在该翼板上，隔板与翼板顶紧并检验隔板尺寸合格后进行定位焊接，定位焊缝长度40mm，间距300mm，且距端头20mm ；
隔板定位
组立已经组装好焊接垫板的腹板，保证腹板与翼板的垂直度偏差在1mm以内，并定位焊接，定位焊接要求同隔板定位焊接要求；
U型组立
检查尺寸后进行隔板与面板焊缝的焊接，并对熔透焊缝UT探伤，注意隐蔽焊缝的焊接与检验；
BOX组立：
内隔板焊缝探伤合格后进行BOX组立，组装时截面高度方向加放4mm焊接收缩余量。将上翼板顶紧后进行定位焊接，在外侧面板上划出隔板电渣焊位置线，并作出100mm基准线；
BOX组立
箱体的焊接：
箱体主焊缝焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊填充盖面，焊接过程中注意有效的控制焊接变形，其措施如下：
板厚在36mm以上时，焊前必须对焊道及两侧2倍板厚且不小于100mm 的范围进行预热，预热温度100~150℃。焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施缓冷，重新施焊前必须再次预热，层间温度控制在200 ℃以内，焊接完毕后采用保温棉及时进行保温。
主体焊缝焊接时，同侧两条焊缝的焊接应同时进行，且尽量多翻身，如下图所示：
主体焊接完成后加工电渣焊焊孔，进行电渣焊焊接，根据设计要求，电渣焊的焊接必须采用横向流水线的熔嘴电渣焊；
箱型构件的端面加工：
箱型构件端面加工前应先确认其主体已经对弯扭变形矫正合格；
按图纸尺寸对箱型构件的端面进行加工，应以面板上100mm线为基准 进行加工；
检验转下道工序；
下翼板
平台
腹板
组立机
上翼板
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