第二章 刀具材料.pptVIP

为了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和适当的结构外，刀具的材料是切削的重要基础。 在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。 （一）本章内容 金属切削对刀具材料性能的6项要求； 常用刀具材料性能及应用： 工具钢 高速钢 硬质合金 超硬材料 （二）本章重点 金属切削对刀具材料性能的6项要求； 常用刀具材料性能及应用： 高速钢 硬质合金 （三）本章难点 常用刀具材料选用： 硬质合金牌号及其物理机械性能、根据切削加工实际情况选用常用刀具材料 刀具材料性能的指标名称、指标与刀具材料成分及含量的关系； 常用刀具材料选用 （四）学习指导 注意：结合金属材料学理论学习本章内容； 不需深究材料组织结构、化学成分，重在应用； 2.1刀具材料应具备的性能 1.高的硬度：刀具材料的硬度必须高于工件的硬度。 2.高的耐磨性：一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。 3.高的耐热性：指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的能力。 4.足够的强度和韧性：只有具备足够的强度和韧性，刀具才能承受切削力和切削时产生的振动，以防脆性断裂和崩刃。 5.良好的工艺性：如切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。 6.良好的热物理性能和耐热冲击性能：要求刀具的导热性要好，不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。 上述性能中有些是相互矛盾的(如硬度越高，耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料韧性也较差)。实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。 2.2 常用的刀具材料 在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。 1.碳素工具钢Carbon Steels：碳素工具钢淬火后具有较高的硬度，而且价格低廉。但这种材料的耐热性较差，并且淬火时容易产生变形和裂纹。常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。 2.合金工具钢：与碳素工具钢相比，其热处理变形有所减少，耐热性也有所提高。常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。 别名： （风钢）良好的淬透性，空气中冷却就可得到高硬度。 （锋钢）刃容锋利。 （白钢）磨光后，表面光亮。 高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢 为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施来提高其性能： (1)在高速钢中增添新的元素； (2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。 High Speed Steel - an alloyed steel with 14-22% tungsten, as well as cobalt, molybdenum and chromium, vanadium. - Appropriate heat treating will improve the tool properties significantly (makers of these steels often provide instructions) - can cut materials with tensile strengths up to 75 ons/sq.in. at speeds of 50-60 fpm - Hardness is in the range of 63-65°C Rockwell - The cobalt component give the material a hot hardness value much greater than Carbon Steels - Used in all type of cutters, single/multiple point tools, and rotary tools （1）通用型高速钢 4.硬质合金 硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。 YG类（≈ISO的）K类：数字越大韧性越好；切铸铁、有色金属、非金属、高温合金 YT类（≈ISO的P类）：数字越小韧性越好；切碳素钢、合金钢 YW类（≈ISO的M类）：数字越大韧性越好；切耐热钢、不锈钢、普通钢和铸铁 YN类：数字越大韧性越好；切钢和铸铁 粗加工：选韧性好、耐冲击的材料 精加工：选硬度高、耐高温、细晶粒的材料? 此类合金有较高的硬度和耐磨性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力好；但抗弯强度、磨削性能和导热