储运管理制度汇编.doc

管 理 制 度 汇 编 产 品 运 销 中 心 1．1原料管理制度 第一条 为了做好运销中心原料验卸、倒运、生产投料、退库等工作，实现原料仓储管理规范化、标准化，结合公司实际，特制定本管理制度。 第二条 有关原料仓储管理作业包括原料验卸、堆放、库位规划、倒运收发作业及仓储管理等事务，按本制度执行。 第三条 依据公司现有生产状况，设立分厂内原料库1个（1#）和分厂外原料库1个（2#）、库外堆放场1个（3#）。 第四条 库位编号按照区域分为：1#库（制管分厂内）和2#库（制管分厂外侧）以及库外堆放场1个（3#）。 第五条 原料1#库保障制管分厂生产用料的供应；2#库库容较小，主要用于制管分厂当期生产用料的存放。原料3#库即原料库外堆放场主要用于集中到料时原料的转储，存放。另外，还根据库容情况储存部分无动态原料 第六条 卷板到厂后，原料工对每个卷板宽度、厚度、材质、产地以及表面质量进行检验，复核炉号等标识内容，做好原料验收记录。来料加工的原料，应单独堆放，并在原料验收记录上注明“来料加工”。 第七条 取样工按原料管理下发的工艺卡及时在卷板上取样、送检。 （一）上海宝钢、武钢生产X60及以上钢级的卷板，按其到厂炉号的10%抽检，X60以下钢级按5%抽检。 （二）进口卷板按15%抽检。 （三）其它钢厂X60及以上，按其到厂炉号的20%抽检，X60以下钢级按5%抽检。 （四）首次使用新钢种或新供货方提供的首批卷板，应逐炉检验。其后按供货方及其提供的钢级类别，执行上述要求。 （五）若按上述比例抽检合格，则该批卷板全部合格，若抽检不合格，则再抽取一卷复检，复检合格后放行，不合格的炉批号包含的卷可判不合格或逐卷复检。复检时，不应在已判不合格的卷板上取样。 （六）原料管理人员应做好卷板检验记录，按月对各钢厂检验情况统计分析，每年提交各钢厂的业绩报告，作为调整抽检频次的依据。同时，及时将有关原料检验信息向有关单位反馈。 第八条 根据生产作业计划安排，负责制管分厂生产投料的供应工作 （一）投料时必须有制管分厂人员，运销中心原料工双方人员在场，并在生产投料单上签字认可。 （二）投料后，原料工应及时办理单据。中板、自切中板、下角料交库必须过磅，方可办理交库单。 （三）自提货必须持有“产品发运通知单”，经原料管理人员签名，方可发货，发货时严格按发货单上规格、材质数量发货。 第九条 原料堆放 （一）卷板入库后，原则上应按规格、材质、产地不同分别堆垛，并作明显的标识，垛位间有区分界限。同炉号的原料尽量做到按炉堆放。 （二）卷板库外堆放场地需防水，周围干净无杂物，且距铁路距离不得少于1.5米。 （三）卷板在库外堆放时，立卷不超过2层，且高度不超过3.5米；卧卷不超过2层，且高度不超过4米。 （四）卷板在库内堆放时，立卷不超过3层，且高度不超过5米；卧卷不超过3层，且高度不超过5.5米。 （五）散卷原料按照原料散卷捆绑规定严格执行。 （六）原料工负责原料库归垛整理，保持库内、库外原料堆场干净卫生，帐物相符。 第十条 原料搬运 （一）在搬运前应检查吊具是否符合规定要求。 （二）搬运的钢卷必须是包装良好钢卷，由于搬运或其它原因造成的散卷，应在入库储存、倒运或交付制管分厂使用前，按储运公司钢卷散卷捆绑安全操作规定的要求捆绑好。 （三）钢卷在吊运过程中，不得与其他物体碰撞。各库倒运原料，必须按自备车负载装车，不得超载，钢卷两侧须用三角垫木支垫。 （四）倒运原料时，原料工根据调度或原料管理人员安排的原料规格、数量倒运，对散卷原料先捆绑后倒运。及时开传票，做到票物相符，接料库原料工，根据传票验收登帐。 第十一条 原料库房管理 （一）保持库内卫生整洁，库管员严格遵守“HSE”管理制度。 （二）定期对库存原料状态进行检查。原料管理人员定期不定期去现场检查，主要检查原料台账、单据是否按要求规范填写，原料堆垛是否合理安全。 （三）建立废料区，凡被判废的钢卷须统一存放在指定区域内。建立废料明细帐，注明原料规格、材质、产地、验号等内容。 （四）经外观或理化检验为不合格原料，原料工应及时上报原料管理人员，另行堆放，并做好记录。 （五）原料因保管放置过长，严重锈蚀，不得与合格卷板混放。 第十二条 库存原料应定期或不定期盘点，盘点时由财务资产科将盘点项目依据规格类别填写“原料盘点表”，会同运销中心一同进行盘点，并按实际盘点数填写。 第十三条 “原料盘点表”的盘点数与帐面数量核对若有差异，应查找原因，提出整改及处理措施，上报财务资产科。盘盈亏数量经公司批准后，由运销中心与财务资产科在月报表中予以调整。 第十四条 库管员每月在27日前向原料管理人员提供当月的库存产品明细表（明细表按原料规格、材质、产地、卷数、重量、存放地点等填报），做到准确无误。 第十五条 制管分厂在生产过程中，发现原料质量问